Главная » Словарь металлургических терминов
18:36
Словарь металлургических терминов
Reaction sintering — Реакция спекания.Спекание металлической порошковой смеси, состоящей, по крайней мере, из двух компонентов, которые химически реагируют в течение обработки.

Reactive metal — Реакционно-способный металл.Металл, который легко соединяется с кислородом при повышенных температурах, формируя устойчивые оксиды. Например: титан, цирконий и бериллий. Реакционно-способные металлы могут также охрупчиваться из-за поглощения кислорода, водорода или азота.

Real-time radiography — Радиография в реальном времени.Метод неразрушающего контроля, при котором двухмерное радиографическое изображение может сразу выводиться на проекционный экран или телевизионный монитор. Скрытое изображение этим методом не создается; вместо этого, непоглощенное излучение преобразуется в оптический или электронный сигнал, который может сразу же рассматриваться или обрабатываться с помощью электронного или видео оборудования. См. также Radiography — Радиография.

Reaming — Развертывание.Операция, при которой предварительно сформированное отверстие точно подгоняется по форме и размеру с помощью вращающегося режущего инструмента (разверток) с одним или более режущими элементами (зубьями). Главной опорой для инструмента при резании является сама деталь.

Recalescence — Рекалесценция.(1) Увеличение температуры, которое имеет место при переохлаждении из-за того, что количество тепла, выделяющееся в результате превращения (скрытое тепло кристаллизации) больше отводимого. (2) Явление, связанное с превращением гамма-железа в альфа-железо при охлаждении или переохлаждении железа или стали, которое проявляется в осветлении металлической поверхности вследствие увеличения температуры, вызванного выделением скрытой теплоты превращения. Антоним: Decalescence — Декалесценция.

Recarburize — Повторное науглероживание.(1) Увеличение содержания углерода в расплавленном чугуне или стали путем добавления углеродосодержащего материала, высокоуглеродистого чугуна или высокоуглеродистого сплава. (2) Науглероживание металлической детали для восстановления потери поверхностного углерода вследствие обработки; процесс известен как реставрационное науглероживание.

Recess — Углубление.Паз или канавка на поверхности.

Recovery — Упругое последействие; извлечение.(1) Зависящее от времени уменьшение напряжения в разгруженном образце при постоянной температуре. Равно общему уменьшению напряжения минус напряжение мгновенного восстановления. (2) Уменьшение или полное устранение эффекта деформационного упрочнения в металлах без перемещения большеугловых границ зерен. (3) Содержание элемента, полученное переработкой руды, обычно выраженное в процентах (извлечение).

Recrystailization — Рекристаллизация.
(1) Формирование при нагревании новой, свободной от напряжений зеренной структуры холоднодеформированного металла. (2) Изменение кристаллической структуры при нагревании выше (ниже) критической температуры. (3) Физический процесс, при котором одна кристаллическая разновидность вырастает за счет другой или других таких же по природе, но меньших по размеру. См. также Crystallization — Кристаллизацию.

Recrystailization annealing — Рекристалли-зационный отжиг.Отжиг холоднодеформированного металла с целью получения равноосной зеренной структуры, не сопровождающийся фазовыми превращениями.

Recrystailization temperature — Температура рекристаллизации.(1) Наиболее низкая температура, при которой искаженная зеренная структура деформированного в холодном состоянии металла заменяется новой, свободной от напряжений зеренной структурой в процессе длительного нагрева. Время, чистота металла и степень деформации — очень важные факторы. (2) Минимальная температура, при которой за заданный промежуток времени происходит полная рекристаллизация холоднодеформированного металла.

Recrystallized grain size — Размер рекристаллизованного зерна.(1) Размер зерна холоднодеформированного металла после рекристаллизации. Время и температура подбираются так, чтобы при полной рекристаллизации не происходило заметного роста зерна. (2) В алюминиевых и магниевых сплавах размер зерна после рекристаллизации, без учета их роста или условий рекристаллизации. См. также Recrystailization — Рекристаллизацию.

Recuperator — Рекуператор.(1) Оборудование для передачи тепла, образующегося в результате сгорания газов, поступающему воздуху или топливу. Поступающие материалы проходят по трубам, а уходящие газы — через окружающие трубы пространства камеры. (2) Теплообменник непрерывного действия, в котором тепло от продуктов сгорания передается поступающему воздуху через стенки газохода.

Red mud — Красный шлам.Осадок, содержащий большой процент оксида железа, образующийся при очистке боксита в производстве глинозема в Байеровом процессе.

Rcdoxpotential — Потенциал окисления— восстановления.Потенциал обратимого электрода окисления —восстановления измеренный относительно электрода сравнения с поправкой по водородному электроду.

Redrawing — Повторное волочение.Повторная операция глубокой вытяжки, при которой оболочкообразное изделие углубляется и уменьшается в поперечном сечении.

Reducing agent — Восстановитель, раскислитель.(1) Элемент, который, окисляясь, способствует восстановлению других элементов. (2) Реагент, который при высоких температурах понижает степень окисления других веществ.

Reducing atmosphere — Восстановительная атмосфера.(1) Атмосфера печи, которая способствует удалению кислорода из материалов, помещенных в печь. (2) Химически активная защитная газовая среда, в которой при повышенной температуре металлические оксиды превращаются в металлы. Восстановительная атмосфера — относительный термин; она может быть восстановительной по отношению к одному оксиду, а по отношению к другому — нет.

Reducing flame — Восстановительное пламя.(1) Газовое пламя, образовавшееся при избытке топлива. (2) Газовое пламя, образующееся при горении смеси, содержащей слишком много топлива или слишком мало воздуха.

Reduction — Обжатие, коэффициент уковки.(1) При глубокой вытяжке уменьшение диаметра заготовки до диаметра кольца, выраженное в процентах или мера уменьшения диаметра при повторной вытяжке (2) В ковке, прокатке и вытяжке, отношение исходной площади поперечного сечения к конечной, выраженное в процентах.

Reduction cell — Восстановительная ячейка.Емкость или резервуар, в котором количество соли, находящейся в водном растворе или расплаве уменьшается, расходуясь на формирование свободных металлов или других веществ.

Reduction in area (RA) — Поперечное сужение.Разность между начальной и минимальной площадью поперечного сечения образца при растяжении или после разрушения.

Reel —Барабан, правка в валках.(1) Барабан для намотки или подачи проволоки или ленты. (2) Выпрямление и выравнивание прутков пропусканием их между профильными валками.

Reel breaks — Петли,образующиеся при наматывании на моталки.

Reference electrodes — Электрод сравнения.Неполяризуемый электрод с известным и высоковоспроизводимым потенциалом используемый для потенциометрических и вольтаметрических исследований. См. также Calomel electrode — Каломель-электрод.

Referrence material — Эталон сравнения.Материал определенного состава, сходный по своей физической природе с анализируемым материалом и используемый для эталонирования и стандартизации.

Refining — Очистка.Отрасль обрабатывающей металлургии, связанная с извлечением металлов из руд и их очисткой от примесей.

Reflowing — Оплавление.Плавление электролитического покрытия с последующим затвердеванием. Поверхность имеет внешний вид и физические свойства горяче-погруженной поверхности (особенно олово или покрытия из сплавов на его основе). Также называется приданием блеска путем оплавления.

Refractory — Огнеупор.(1) Материал (обычно неорганический, неметаллический или керамический) с высокой температурой плавления и свойствами, которые делают его подходящим для футеровки печей. (2). Степень сопротивления нагреву.

Refractory alloy — Жаропрочный сплав
(1) Жароупорный сплав. (2) Сплав, имеющий чрезвычайно высокую точку плавления. См. также Refractory metal — Тугоплавкий металл. (3) Сплав, труднообрабатываемый при высоких температурах.

Refractory metal — Тугоплавкий металл.Металл, имеющий чрезвычайно высокую температуру плавления и низкое давление пара; например, ниобий (Колумбии), тантал, молибден, вольфрам и рений.

Regenerator — Регенератор.То же самое, что и рекуператор за исключением того, что газообразные продукты сгорания нагревают кирпичную насадку камеры, соединенной с выходной частью печи, в то время как поступающий воздух и топливо нагреваются кирпичом насадки во второй камере, соединенной с входом. Время от времени поток газа меняет направление: поступающие воздух и топливо контактируют с горячей насадкой в другой камере, а вторая камера повторно нагревается отработанными газами.

Regulator — Регулятор.Прибор для контроля подачи газа при сварке или резке.

Reliability — Надежность.Количественный критерий способности изделий или услуг выполнять предназначенные функции на протяжении установленного периода времени.

Relief — Выходная зона (нижняя кромка).Результат удаления материала инструмента за режущей кромкой для обеспечения точности обработки и уменьшения трения выходной зоны.

Relief angle — Угол выходной зоны.Угол, образуемый обрабатываемой поверхностью и данной плоскостью тангенциально к режущей кромке или к точке режущей кромки. Также известен как Clearance angle — Угол зазора

Relieving — Затылование.Полирование или другая абразивная обработка выступающих точек металлической поверхности, которые контрастируют с углублениями для создания световых эффектов.

Remanence — Остаточный магнетизм.Магнитная индукция, остающаяся в магнитном контуре после удаления приложенного магнитного поля. Иногда называется Remanent induction — Остаточной индукцией.

Repressing — Допрессовка.Приложение давления к прессованной и спеченной порошковой заготовке, обычно с целью улучшения некоторых физических или механических свойств или увеличения точности размеров.

Residual elements — Примеси, остаточные элементы.Малые количества элементов, непреднамеренно входящие в состав сплава.

Residual stress — Остаточные напряжения(1) Напряжения в теле, находящемся в состоянии покоя или равновесия при постоянной температуре и отсутствии воздействия внешних сил. Часто вызваны формованием или термической обработкой. (2) Внутренние напряжения, не зависящие от внешних сил, появляющиеся после холодной деформации, фазовых превращений, перепадов температуры и т. д. (3) Напряжения, присутствующие в теле, свободном от воздействия внешних сил или перепадов температур. (4) Напряжения, остающиеся в конструкции или ее элементе после термической или механической обработки. Напряжения, прежде всего, возникают после сварки плавлением, когда свариваемый металл охлаждается от температуры солидуса до комнатной.

Resilience — Средняя удельная работа деформации.(1) Количество энергии на единицу объема, выделившейся при разгрузке. (2) Способность материала, основанная на прочности с высоким пределом текучести и низким модулем упругости, проявлять значительное упругое последействие после снятия нагрузки.

Resinoid wheel — Бакелитовый круг.Шлифовальный круг, при изготовлении которого в качестве связки применена синтетическая смола.

Resist — Покровный материал.(1) Материал покрытия, используемый для изоляции или защиты определенных участков поверхности изделия от воздействия травителя, припоя или гальванического покрытия. (2) Материал, применяемый для предотвращения натекания твердого припоя в определенные места.

Resistance brazing — Пайка сопротивлением.Процесс пайки, при котором заготовки локально нагревают и расплавляют путем пропускания электрического тока через электроды и заготовки, присадочный металл предварительно размещают между заготовками.

Resistance seam welding — Роликовая сварка сопротивлением.Процесс сварки сопротивлением, при котором происходит соединение плотно прилегающих поверхностей за счет нагрева электрическим током; заготовки скрепляются под давлением электродных роликов. Результирующий сварной шов является совокупностью точек сварки, выполненной вращающимися электродами.

Resistance soldering — Пайка с использованием электронагрева сопротивлением.Пайка, при которой соединение осуществляется за счет нагрева электрическим сопротивлением. Присадочный металл подается в зону пайки.

Resistance spot welding — Точечная сварка сопротивлением.Процесс сварки, при котором прилегающие поверхности соединяются в одной точке или большом количестве точек за счет нагрева электросопротивлением. Поверхности в области контакта нагреваются кратковременными импульсами низковольтного тока большой величины, обеспечивающего формирование сварного соединения. Когда ток прекращается, усилие прижатия электродов поддерживается. За это время свариваемый металл быстро охлаждается и застывает. Сварка обычно занимает считанные секунды.

Resistance welding — Сварка сопротивлением.Группа способов сварки, с помощью которых производят соединение металлов за счет электронагрева и давления. См. также Flash welding — Сварка вспышкой, Projection welding — Рельефная сварка, Resistance seam welding — Роликовая сварка сопротивлением и Resistance spot welding — Точечная сварка сопротивлением.

Resistance welding die — Контактная колодка для сварки сопротивлением.Деталь сварочной машины, обычно имеющая форму и контуры заготовки, на которой размещаются свариваемые заготовки и по которой проходит сварочный ток.

Restraint — Ограничитель.Любая внешняя механическая сила, которая предотвращает изменение размеров детали из-за теплового расширения или сжатия. Часто применяется к сварным изделиям.

Restriking — Правка.(1) Нанесение одного или более немного нецентрированных ударов при ковке для выравнивания, улучшения качества поверхности, сохранения жестких допусков, увеличения твердости и др. (2) Размерная операция, при которой производится калибровка или правка растяжением для того, чтобы исправить или изменить форму и устранить коробление. (3) Операция, следующая за ковкой, при которой производится повторный нагрев в том же самом штампе, в котором производилась ковка.

Resultant rake — Результирующийугол. Угол между поверхностью зубца и осевой плоскостью, проходящий через точку зубца измеряемый в плоскости, перпендикулярно режущей кромке. Результирующий угол — функция трех других углов: радиального, межосевого и угла в плане.

Retort — Реторта.Емкость, используемая как для очистки от летучих материалов, так и при разделении некоторых металлов.

Reverberatory furnace — Отражательная печь.Печь, в которой пламя, используемое для плавления металла, непосредственно не контактирует с металлической поверхностью. Металл расплавляется за счет отражения тепла от стенок и свода печи.

Reverse-current cleaning — Реверсивная очистка под током.Электролитическая очистка, при которой электрический ток проходит между электродами через раствор, деталь при этом является анодом. Также называется Anodic cleaning — Анодной очисткой или Анодным обезжириванием.

Reverse drawing — Реверсивная вытяжка.Повторная вытяжка изделий из листового металла в направлении, противоположном направлению первоначальной вытяжки.

Reverse polarity — Обратная полярность.Схема цепи постоянного тока при дуговой сварке, когда электрод соединен с положительным терминалом. (DCEP). Антоним прямая полярность.

Reverse redrawing — Реверсивное повторное волочение.Вторая операция волочения в направлении, противоположном направлению первоначального волочения.

Rheocasting — Реолитье.Литье непрерывно перемешиваемого полужидкого металла. В результате перемешивания расплава на ранних стадиях затвердевания происходит дробление твердых дендритов на маленькие сферолиты. См. также Semisolid metal forming — Полужидкое формование металла.

Rib — Ребро жесткости.(1) Длинное V-образное, закругленной формы углубление используемое для упрочнения больших листовых металлических панелей. (2) Длинная, обычно тонкая выпуклость, используемая для обеспечения прочности на изгиб при ковке.

Rigging — Монтаж литейного оборудования.Технический проект, размещение и изготовление оборудования для получения отливок; включает изучение программы затвердевания отливки, устройство литниковой системы, расчет выпора и сборку опок.

Rimmed steel — Кипящая сталь.Низкоуглеродистая сталь, содержащая достаточно оксида железа для того, чтобы непрерывно образовывался монооксид углерода при затвердевании слитка, что приводит к отсутствию усадочной пористости на поверхности и периферии металла. Листы и штрипсы, изготовленные из слитков кипящей стали, обычно имеют хорошее качество поверхности.

Ring and circle shear — Дисковые ножницы.Машина для резки, снабженная синхронно вращающимися дисками с режущей кромкой и циркулярным приспособлением для резки внутри окружностей или колец из листового металла, когда невозможно начать резку с края листа. Положение режущих кромок таково, что обеспечивается качественный край реза.

Ring rolling — Прокатка колец.Процесс создания бесшовных колец (ободов) заготовок с отверстиями или формирования кольцеобразных толстостенных заготовок между валками, которые контролируют толщину стенок, диаметр кольца, высоту и контур.

Riser — Стояк.(1) Приемник расплавленного металла, соединенный с отливкой, обеспечивающий дополнительное поступление расплава, необходимость которого связана с усадкой металла при затвердевании. (2) Секция трубопровода, простирающаяся со дна моря до платформы нефтедобычи. Так же вертикальная труба парогенератора, по которой циркулируют вода и пар.

Riser blocks — Подштамповые блоки.(1) Плиты или куски металла, вставляемые между основанием металлоформовочного пресса или подштамповой подушкой и штампом с целью уменьшения межштампового пространства. (2) Распорные детали, помещенные между основанием и переборкой для увеличения высоты стяжки на четырехстоечном прямонаклоняемом прессе.

River pattern — Ручьевой узор.Термин, используемый в фрактографии для описания специфического характера разрушения, когда излом состоит из ступенек скола, параллельных локальному направлению распространения трещин на поверхностях разрушения отдельных зерен, которые разделены плоскостями спайности.

Riveting — Клепка.Соединение двух или более элементов конструкции с помощью металлических заклепок, имеющих одну закладную головку, а другой конец расклепывается после установления заклепки на месте, образуя замыкающую головку.

Roasting — Обжиг.Высокотемпературный нагрев руды, производимый для того, чтобы в ней произошли химические изменения, необходимые для последующих металлургических процессов по извлечению из нее металлов.

Robber — «Грабитель».Дополнительный катод или часть катода, которые позволяют уменьшать плотность тока на поверхности, подлежащей нанесению гальванического покрытия.

Rochelle copper — Медь Рошелля.(1) Медное электролитическое покрытие, полученное в гальваническом растворе цианида меди, к которому добавляется соль Рошелля (тартрат калия натрия), с целью измельчения зерна, повышения коррозионной стойкости анода и эффективности катода. (2) Раствор, в котором получают медное электролитическое покрытие Рошелля.

Rock candy fracture — Скальное разрушение.Излом, на котором присутствуют фасетки отдельных зерен; наиболее часто используется для описания Intergranular fracture — Межзеренного разрушения в крупнозернистом металле.

Rockwell hardness number — Число твердости по Роквеллу.Число, определяемое увеличением глубины отпечатка при увеличении нагрузки на индентор, от постоянной предварительной до основной, и затем возвращением к первоначальной нагрузке. Различные шкалы чисел твердости по Роквеллу были разработаны на основании данных по твердости материалов, которые нужно испытать. Шкала указывается в виде буквенной приставки к обозначению твердости. Например, 64 HRC представляет число твердости по Роквеллу 64 по шкале С. См. также Rockwell superficial hardness number — число поверхностной твердости по Роквеллу.

Rockwell hardness test — Определение твердости по Роквеллу.Испытания, при которых используется калиброванный прибор, мерой твердости является глубина инденторного воздействия на материал при постоянной нагрузке. В качестве индентора применяется алмазный конус с углом при вершине 120° и немного скругленной вершиной или стальной шарик Symbol'>Æ 1,6 или 3,2 мм (1/16 или 1/8 дюйма).

Rockwell superficial hardness number — Число поверхностной твердости по Роквеллу.Как и число твердости по Роквеллу, число поверхностной твердости по Роквеллу выражено символом HR и сопровождается указанием шкалы замера. Например, 81 HR30N представляет собой число поверхностной твердости по Роквеллу 81 по шкале 30N.

Rockwell superficial hardness test — Определение твердости поверхности по Роквеллу.Те же испытания, что и для определения твердости по Роквеллу, но используются меньшие предварительные и основные нагрузки. При определении твердости по Роквеллу, предварительная нагрузка — 10 кгс и основная — 60, 100 или 150 кгс. При определении поверхностной твердости по Роквеллу, предварительная нагрузка — 3 кгс и основная — 15, 30 или 45 кгс. При обоих испытаниях в качестве индентора используется алмазный конус или стальной шарик, что зависит главным образом от характеристик испытываемого материала.

Rod — Пруток, стержень.Круглая металлическая заготовка Ø9,5 мм (3/8 дюйма) и более, с большим отношением длины к диаметру.

Rod mill — Стан для прокатки стержней.
(1) Стан для горячей прокатки прутков. (2) Мельница для тонкого помола, подобная шаровой, но в ней используются длинные стальные стержни вместо шариков при операциях измельчения.

Roll bending — Гибка в вальцах.Гибка листов, прутков и профиля с помощью вальцев. См. также Bending rolls — Гибочные вальцы.

Roll compacting — Уплотнение порошков прокаткой.Прессование металлических порошков на прокатном стане.

Roller hearth furnace — Печь с роликовым подом.Модификация толкательных печей непрерывного действия, которая снабжена роликами для перемещения пода или муфеля, благодаря чему существенно снижается трение, а тонкостенные поддоны, противни используются многократно без риска коробления или повреждения в процессе работы. См. также Pusher furnace — Толкательная печь.

Roller leveler breaks — Разрывы при правке в роликовых машинах.Поперечные разрывы обычно размером от 3 до 6 мм (от 1/8 до 1/4 дюйма), вызванные перегибом листового металла при правке в роликовых правильных машинах. Они не могут быть устранены правкой растяжением.

Roller lcvcler lines — Линии для правки на роликовых машинах.См. Leveler lines — Линии правки.

Roller leveling — Правка в роликовых правильных машинах.Правка путем пропускания плоского листового и полосового проката через машину имеющую ряд расположенных в шахматном порядке роликов малого диаметра, которые позволяют производить повторяющуюся реверсивную гибку.

Roller stamping die — Роликовый чеканочный штамп.Гравированный ролик, используемый для отпечатывания рисунков и маркировок на листовом металле.

Roll flattering — Правка в валках.Правка металлических листов, которые были прокатаны в пакетах путем пропускания их поштучно через двухвалковый стан холодной прокатки без деформации. Не путать с Roller leveling — Правкой в роликовых правильных машинах.

Roll forging — Вальцовка в ковочных вальцах.Процесс формирования заготовки между двумя вальцами, которые вращаются в противоположных направлениях и имеют один или более пазов, используемых для производства деталей и брикетов для последующих операций ковки.

Roll forming — Профилировка металла.Металлоформовка с помощью приводных валков, контур которых определяет форму изделия.

Rolling — Прокатка.Уменьшение площади поперечного сечения металлических заготовок или общей формы металлоизделий с использованием вращающихся валков. См. Также Rolling mills — Прокатный стан.

Rolling-contact fatigue — Контактная усталость.Повторяющееся нагружение твердой поверхности путем контакта с другой твердой поверхностью или поверхностями. Непрерывная контактная усталость поверхности подшипников или шестерен может приводить к повреждению в виде подповерхностных усталостных трещин и/или питтинга и отслаивания материала.

Rolling mills — Прокатные станы.Машины, используемые для уменьшения площади поперечного сечения металлических заготовок и производства полуфабрикатов определенной формы путем пропускания металлических заготовок между вращающимися валками, установленными на раме, составляющей основную единицу, называемой клетью. С помощью цилиндрических валков производят полуфабрикаты плоской формы; с помощью калиброванных валков — круглый пруток, квадратный профиль и фасонную сортовую сталь. См. также Four— Two-high mill — Четырех— двухвалковый прокатный стан. Sendzimir mill — Прокатный стан Сендзимира.

Roll resistance spot welding — Точечная роликовая сварка сопротивлением.Процесс создания отдельных точек сварки с помощью одного и более вращающихся круглых электродов. Вращение электродов может быть прекращено в процессе сварки.

Roll straightening — Правка в вальцах.Правка металлических заготовок различной формы путем пропускания их через ряд расположенных в шахматном порядке вальцев, обычно находящихся в горизонтальной и вертикальной плоскостях или в двухвалковой правильной машине.

Roll welding — Роликовая сварка.Сварка в твердом состоянии, при которой металлы нагревают, а к сварочным роликам прикладывается давление, достаточное, чтобы вызвать деформацию прилегающих поверхностей. См. Forge-welding — Кузнечная сварка.

Root crack — Трещина в корне шва.Трещина в сварном шве или в зоне термического влияния корня сварного шва.

Root face — Притупленная кромка в вершине разделки шва.Части кромок, подготовленных под сварку, смежных с корнем соединения.

Root of joint — Зазор между свариваемыми кромками.Та часть сварного соединения, где свариваемые элементы находятся наиболее близко друг к другу. В поперечном сечении это может быть точка, линия или область.

Root of weld — Корень сварного соединения.Точки, как показано в поперечном сечении на рисунке, в которых наплавленный валик пересекает поверхности свариваемых деталей, находящихся на минимальном расстоянии друг от друга.

Корень сварного соединения

Root opening — Зазор между свариваемыми кромками.В сварке, расстояние между свариваемыми элементами.

Root pass — Проход при заварке корня шва.Первый валик, образующийся в зазоре между свариваемыми кромками при многопроходной сварке.

Root penetration — Проплавлсние корня шва.Глубина, на которую сварка проникает в зазор между свариваемыми кромками, измеряемая по осевой линии поперечного сечения шва. См. Joint penetration — Глубина проникновения сварного шва.

Rosette — Розетка.(1) Структурные составляющие округлой формы в металлах. (2) Тензометрические датчики используемые для определения деформации в точке в трех различных направлениях.

Rotary forging — Ротационная ковка.Процесс, при котором заготовка зажата между плоской наковальней и штампом с конической рабочей поверхностью: плоские бойки двигаются навстречу друг к другу в течение ковки. Также называется орбитальной ковкой. Сравните с Radial forging — Радиальной ковкой.

Rotary furnace — Вращающаяся печь.Круглая печь, сконструированная таким образом, что под и обрабатываемые заготовки вращаются вокруг оси печи во время работы. Также называется карусельной печью.

Rotary press — Ротационный пресс.Машина для формования порошковых изделий, оборудованная вращающимся столом, на котором размещены многократные пресс-формы для прессования порошка.

Rotary retort furnace — Вращающаяся ретортная печь.Печь непрерывного действия, работа которой обеспечивается внутренней спиралью, позволяющей осуществить хороший контроль за сохранением температуры в пределах нагретой камеры.

Rotary shear — Вращающиеся ножницы.Машина для резки листового металла с двумя вращающимися режущими дисками, установленными на параллельных синхронно вращающихся валах.

Rotary swager — Ротационно-ковочная машина.Горизонтально-ковочная машина, состоящая из приводных колец, которые вращаются с большой скоростью, вследствие чего боек молота совершает удары с высокой частотой. Этим способом производят полуфабрикаты прямоугольного и косоугольного сечения.

Rotary swaging — Ротационное обжатие.Процесс объемного формоизменения с целью уменьшения площади поперечного сечения или формы прутков, труб или проволоки посредством повторяющихся радиальных ударов одним или более количеством пар штампов.

Rough Finish — Полирование порошком оксида железа.Доводка поверхности до блестящего состояния, производимая крокусом (гидратированного оксида железа) или другим мелким абразивом. Подобна по качеству зеркальной полировке серебряной утвари.

Rough blank — Грубая заготовка.Заготовка, подлежащая штамповке или операции вытяжки, обычно неправильной формы с припуском, который снимается после обработки до требуемого размера.

Rough grinding — Грубая шлифовка.Шлифовка без учета окончательных требований к качеству поверхности, обычно сопровождается последующей обработкой.

Roughing stand — Черновая клеть.Первая клеть (или несколько клетей) валков, через которую проходит нагретая болванка. См. также Rolling mills — Прокатные станы и Stand — Клеть.

Rough machining — Грубая механообработка.Предварительная механическая обработка.

Roughness — Шероховатость.(1) Микронеровности поверхности с преобладающими высотой и шириной, которые устанавливают преобладающую поверхностную модель. (2) Микроскопические расстояния между выступами и впадинами на поверхности металла. См. также Surface roughness — Поверхностная шероховатость и Waviness — Волнистость.

Rubber forming — Формирование с использованием резины.Формирование листового проката, при котором каучук или другой упругий материал используется как функциональная часть плашки. Процессы, в которых каучук использован только, чтобы содержать гидравлическую жидкость (газ), не классифицированы как формирование с помощью резины.
Теги: Словарь металлургических терминов
Просмотров: 5 | Добавил: creditor | Теги: Словарь металлургических терминов | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
avatar
close