Главная » Словарь металлургических терминов
18:36
Словарь металлургических терминов
Snagging — Обдирка.(1) Обработка заготовки начерно, используя переносной шлифовальный станок, оборудованный абразивным диском. (2) Удаление с отливок и поковок абразивным кругом избыточного металла: литников, прибылей и заусенцев.

Snake — Змеевик.(1) Изделие, полученное кручением и изгибом горячего металлического прутка. (2) Любой дефект коробления на поверхности пластины, имеющий змеевидную форму. (3) Гибкий шпиндель, находящийся внутри трубы, чтобы предотвратить плющение или продольный изгиб во время гибки.

Snap flask — Обжимная опока.Литейная опока с одним угловым шарниром, позволяющим открыть и удалить шаблон для повторного использования прежде, чем будет залит металл.

Snap temper — Отпуск.Промежуточная обработка для снятия напряжений, применяемая для сталей немедленно после закалки, чтобы предотвратить образование трещин.

S—N curve — S—N кривая.Диаграмма напря-жения (S) против числа циклов до разрушения (N). Напряжение может быть максимальным (Sмакс) или с переменной амплитудой (Sa). Приводится обычно номинальное напряжение, т. е. без какой-либо корректировки по отношению к концентрации напряжений. Для N почти всегда используется логарифмическая шкала. Для S используется наиболее часто линейный масштаб, но иногда также используется логарифмическая шкала. Также известна как S—N диаграмма.

Soaking — Выдержка, томление.При термообработке металла длительная выдержка при выбранной температуре для гомогенизации структуры или состава.

Soft magnetic material — Магнитомягкий материал.Ферромагнитный сплав, который легко намагничивается при приложении поля и возвращается в фактически немагнитное состояние при удалении этого поля; сплав со свойствами высокой магнитной проницаемости, низкой коэрцитивной силой и низкими магнитными потерями на гистерезис.

Solder — Припой.Присадочный металл используемый в пайке, температура плавления которого, не превышает 450 °С (840 °F). Наиболее употребляемым припоем являются сплавы свинца и олова. Другие сплавы припоя включают сурьму—олово, серебро—олово, цинк—олово, кадмий—серебро, кадмий—цинк, цинк—алюминий, сплавы на основе индия, сплавы на основе висмута (плавкие сплавы) и припои на основе золота.

Solderability — Паяемость.Относительная легкость и скорость, с которой поверхность металла смачивается расплавленным припоем.

Solderembrittlement — Охрупчивание, вызванное пайкой.Охрупчивание в месте пайки в результате локального проникновения припоя по границам зерен основного металла.

Soldering — Пайка.Ряд процессов, которые соединяют металлы при нагреве ниже температуры солидуса с полным расплавлением присадочного металла, при температурах, не превышающих 450 ° С (840 ° F). Расплавленный присадочный металл распределяется между плотно подогнанными поверхностями соединения за счет капиллярных явлений.

Solid cutters — Твердые режущие инструменты.Режущие инструменты, сделанные из одного куска материала.

Solidification — Затвердевание.Изменение в состоянии от жидкого до твердого при охлаждении и прохождении через точку плавления или температурный интервал плавления.

Solidification range — Интервал затвердевания.Температурный интервал между ликвидусом и солидусом.

Solidification shrinkage — Усадка.Уменьшение объема металла при затвердевании.

Solidification shrinkage crack — Усадочная трещина.Трещина, которая формируется, обычно при повышенной температуре из-за внутренних напряжений в ходе усадки и развивается во время затвердевания металлической отливки. Также называется горячей трещиной.

Solid lubricant — Твердый смазочный материал.Любой твердый материал в виде порошка или тонкой пленки на поверхности трущихся деталей, обеспечивающий защиту от повреждения во время относительного перемещения и уменьшения трения и износа. Например, дисульфид молибдена, графит, политетрафторэтилен (PTFE), слюда.

Solid-metal embrittlement — Хрупкость твердого металла.Разновидность хрупкого состояния в материале находящемся ниже точки плавления. См. также Liquid-metal embrittlement — Хрупкость жидкого металла.

Solid solution — Твердый раствор.Твердая, однородная кристаллическая фаза, содержащая два или больше химических компонентов.

Solid-state sintering — Твердофазное спекание.Технологический процесс спекания спрессованных или не спрессованных порошковых агрегатов, во время которого ни один из компонентов не плавится. В отличие от жидкофазного спекания.

Solid-state welding — Сварка в твердом состоянии.Ряд сварочных процессов, при температурах существенно ниже точек плавления основного металла, без добавления присадочного металла или пайки твердого припоя. Давление к соединению может как прикладываться, так и нет. Например, холодная сварка, диффузионная сварка, кузнечная сварка, горячая сварка под давлением и сварка прокаткой.

Solidus — Солидус.(1) Самая высокая температура, при которой металл или сплав находится полностью в твердом состоянии. (2) В фазовой диаграмме, положение точек линии солидус представляет температуры, при которых соединения с различным химическим составом заканчивают кристаллизацию при охлаждении или начинают расплавляться при нагревании.

Solute — Растворенное вещество.Компонент жидкого или твердого раствора, который присутствует в меньшем или незначительном количестве; компонент растворяется в Solvent — Растворителе.

Solution heat treatment — Закалка твердого раствора без полиморфного превращения.Нагревание сплава до подходящей температуры, его достаточно долгая выдержка при этой температуре для того, чтобы вызвать переход одного или более компонентов в твердый раствор, а затем достаточно быстрое охлаждение, чтобы удержать эти компоненты в растворе.

Solution potential — Потенциал раствора.Электродный потенциал реакции между металлическим электродом и ионами.

Solvent — Растворитель.Компонент жидкого или твердого раствора, который присутствует в большем или значительном количестве; компонент растворяет растворенное вещество.

Solvus — Сольвус.В диаграмме состояния, положение точек, представляющих температуру, при которой твердые фазы с переменным химическим составом сосуществуют с другими твердыми фазами, то есть показывающие пределы растворимости в твердом состоянии.

Sorbite — Сорбит.Дисперсная смесь феррита и цементита, полученная при повышенных скоростях охлаждения стали от температур аустенитизации или при отпуске стали после закалки. Первый тип — пластинчатый, второй — глобулярный (после отпуска мартенсита).

Sour gas — Высокосернистый газ.Газовая среда, содержащая сероводород и диоксид углерода. Длительное воздействие кислого газа может привести к водородному охрупчиванию, сульфидному трещинообразованию при напряжении и/или трещинообразованию при коррозии под напряжением в железных сплавах.

Sow block — Подштамповая плита.Плита термообработанной стали, помещенной между наковальней и молотом, чтобы предотвратить чрезмерный износ наковальни.

Space lattice — Пространственная (трехмерная) решетка.Правильное, периодическое расположение точек в пространстве, которое представляет расположение атомов в совершенном кристалле.

Spacer strip — Распорная подкладка.Металлическая полоска или пруток, вставляемый в вершину соединения, подготовленного к шлицевой сварке, служит как подкладка и поддерживает раскрытие вершины во время всего сварочного процесса.

Spalling — Растрескивание.(1) Отделение частиц от поверхности. Растрескивание обычно связывается с опорами вращательных элементов и с зубьями шестерен. Растрескивание — обычно результат подповерхностной усталости и более обширно, чем питтинг (точечное выкрашивание). (2) Непосредственное выкрашивание или отделение от поверхности защитного покрытия. (3) Выкрашивание или отслаивание поверхности благодаря неправильной термообработке или разложению материала.

Spangle — Блестка.Характерная кристаллитная форма, которая получается на стальной поверхности в результате горячего оцинкования с помощью погружения.

Spark testing — Проба на искру.Метод, используемый для классификации железных сплавов согласно их химическому составу. Искра или поток искр, который отбрасывается при обработке образца наждачным кругом, контролируется визуально.

Spatter — Брызги.Металлические частицы, удаленные во время дуговой или газовой сварки, не участвующие в формировании сварного шва.

Spatter loss — Потери при разбрызгивании.Металл, потерянный благодаря Spatter — Разбрызгиванию.

Specific energy — Удельная энергия.Врезании или шлифовке энергия, потраченная для удаления единицы объема материала.

Specimen — Образец.Предмет для испытания обычно стандартных размеров и/или конфигурации, который используется для разрушающего или неразрушающего испытания. Из каждого изделия может быть вырезан один или большее количество Sample — Образцов.

Speed of travel — Скорость сварки.В сварке скорость, с которой формируется сварной шов вдоль его продольной оси; обычно измеряется в метрах в секунду или дюймах в минуту.

Speiss — Шпейза.Металлические арсениды и антимониды, являющиеся результатом сплавления металлических руд кобальта или свинца.

Spelter — Технический цинк.Неочищенный цинк в чушках или плитках, полученный при выплавке цинковых руд.

Spelter solder — Цинковый припой.Твердый припой с приблизительно равными частями меди и цинка.

Spheroidal graphite — Сфероидальный графит.Графит сфероидальной формы с поликристаллической радиальной структурой. Эта структура может быть получена, например, при легировании церием или магнием. См. также Ductile iron — Высокопрочный чугун и Nodular graphite — Шаровидный графит.

Spheroidite — Сфероид.Агрегат железа или карбидов преимущественно сферической формы, рассредоточенный в кристаллической решетке Ferrite — Феррита.

Spheroidized structure — Сфероидизированная структура.Микроструктура, состоящая из матрицы, содержащей сфероидальные частицы другой структурной составляющей.

Spheroidizing — Сфероидизация.Нагрев и охлаждение с целью получения сфероидальной формы карбидов в стали. Часто используемые методы сфероидизации:

1. Длительная выдержка при температуре несколько ниже Ае1.

2. Попеременный нагрев и охлаждение (термоциклирование) между температурами несколько выше и ниже Ае1.

3. Нагрев до температуры выше Ае1 или Ае3 и затем очень медленное охлаждение в печи или выдержка при температуре слегка ниже Ае1.

4. Охлаждение с подходящей скоростью от минимальной температуры, при которой все карбиды растворены, чтобы предотвратить вторичное образование карбидной сетки и затем повторный нагрев в соответствии с пунктом 1 или 2. (Применимо к заэвтектоидной стали с карбидной сеткой).

Spiegeleisen (spiegel) — Шпигель или зеркальный чугун.Чугун, содержащий от 15 до 30 % Мn и от 4,5 до 6,5 % С.

Spindle — Шпиндель. Вал механического станка.

Spinning — Центробежное литье.Формирование бесшовной полой металлической детали цетробежной силой при вращении. Заготовка принимает форму полого шпинделя.

Spinodal structure — Спиноидальная структура.Мелкая однородная смесь двух фаз, которая формируется при росте композиционных волн в твердом растворе во время соответствующей термообработки. Фазы спиноидальной структуры отличны по химическому составу друг от друга и от исходной фазы, но имеют одинаковую кристаллическую структуру с исходной фазой.

Spline — Шпонка.Любой вид продольного, прямого выступа на вале, который входит в паз на сопрягающейся части для передачи вращения к или от вала.

Split die — Разъемная прессформа.Пресс-форма, сделанная из двух или нескольких отдельных частей.

Split punch — Сборный пуансон.Сборный пуансон или их набор, который в порошковой металлургии образуют пресс, позволяющий производить поэтапное уплотнение для разных высот порошкового заполнения, т. е. спрессовывать в два или более этапов.

Sponge — Металл губчатой структуры, губка.Форма металла, характеризуемого пористым строением, которое формируется в результате разложения или получения металла без расплавления. Термин применим к железу, титану, цирконию, урану, плутонию и металлам платиновой группы.

Sponge iron — Губчатое железо.Когерентная, пористая масса преимущественно чистого железа, произведенного восстановлением твердой фазой оксида железа (прокатная окалина или железная руда).

Spot drilling — Точечное сверление.Высверливание небольшого углубления в рабочей поверхности в качестве центрирующего отверстия для последующей механической обработки.

Spot facing — Проточка опорной поверхности на детали.Использование вращающегося подрезного резца для образования плоской поверхности, нормальной к оси вращения инструмента на или немного ниже поверхности заготовки.

Spot weld — Шов точечной сварки.Сварной шов наложенных внахлест частей, осуществляющий их соединение. Поперечное сечение сварного шва приблизительно округлой формы.

Spot welding — Точечная сварка.Сварка перекрытых частей, в которых сплавление происходит в относительно маленькой круглой области. Обычно, это электрическая контактная сварка.

Spray quenching — Закалка при спрейерном охлаждении.Закалка жидкостью, полученной разбрызгиванием в виде капель с помощью специального оборудования. Скорость закалки контролируется скоростью и объемом выбрасываемой жидкости на единицу площади за единицу времени.

Springback — Упругое последействие.(1) Упругое восстановление металла после действия нагрузки. (2) Степень тенденции металла к возвращению в первоначальную форму после операции формирования давлением. Это компенсируется переизгибом или вторичной дополнительной операцией формирования. (3) В сварке под давлением отклонение в сварочной машине, вызванное внезапным нарушением давления.

Spring temper — Отпуск упругих пружинных сплавов.Отпуск цветных сплавов и некоторых железных сплавов, характеризуемых пределом прочности на разрыв и твердостью, которые составляют приблизительно две трети от отпуска на полную твердость.

Sprue — Стояк.(1) Канал литейной формы, который соединяет форму с литниковой воронкой. Иногда упоминается как центровой или вертикальный литник. (2) Иногда имеются в виду литники, прибыли и подобные отходы, которые удаляются с отливок после их выбивки из форм.

Sputtering — Металлизация распылением.Бомбардировка твердой поверхности потоком энергетических частиц (ионов), приводящая к выбросу атомов. Этот метод может использоваться как источник для нанесения металла.

Square drilling — Перпендикулярное сверление.Формирование перпендикулярных отверстий с помощью вращающегося и вибрирующего сверла специальной конструкции, перемещающегося точно по периферии перпендикулярной втулки или кондуктора.

Square groove weld — Стыковой сварной шов с разделкой кромок.Сварной шов с разделкой кромок, в котором прилегающие поверхности являются квадратными.

Squaring shear — Поперечный срез.Станок, используемый для резки листового металла или пластин, состоящий из фиксированного режущего ножа (обычно устанавливаемый на задней стороне станины) и другого режущего ножа, установленного на передней части шатуна двигающегося возвратно-поступательно, который управляется вертикально в боковой стенке корпуса. Углы острых краев — обычно 90°.

Squeeze casting — Литье под давлением.Процесс жидкой штамповки, при котором металл в жидком или промежуточном (жидкость—твердый раствор) состоянии гидравлическим прессом подается в постоянную форму.

Stabilizing treatment — Стабилизирующая обработка.(1) Проводится перед чистовой обработкой на окончательный размер. Предусматривает многократный нагрев железных или цветных деталей до или немного выше нормальной рабочей температуры и затем охлаждение до комнатной температуры, чтобы гарантировать стабильность размеров при эксплуатации. (2) Превращение остаточного аустенита в мартенсит, обычно при холодной обработке. (3) Нагрев аустенитной нержавеющей стали до 870–900 °С (1600–1650 °F) для выделения всех карбидов типа TiC, NbC или ТаС из твердого раствора, чтобы устранить процессы, приводящие к межкристаллитной коррозии при последующих нагревах до повышенной температуры.

Stack cutting — Пакетная резка.Термическая резка уложенных в штабель металлических пластин, установленных так, что все пластины режутся за один раз.

Stack molding — Этажная стопочная формовка.Практика литейного завода, при которой используются обе поверхности секции литейной формы, одна сторона действует как нижняя часть литейной формы (нижняя полуопока), а другая — как верхняя; при сборке с другими подобными секциями образуют несколько ярусов литейных полостей форм. При этом все отливки разливаются вместе через один общий литник.

Stack welding — Пакетная сварка.Контактная точечная сварка сложенных в пакет пластин, сварка всех пластин происходит одновременно.

Staggered-intermittent fillet welding — Зигзагообразная прерывистая сварка со швом валиком.Прерывистая сварка со швом валиком на каждой стороне соединения, так чтобы отрезок сварного шва на каждой стороне не находился напротив другого на противоположной стороне. (В отличие от цепной прерывистой сварки).

Staggered-tooth cutters — Фрезы с шахматным расположением зубьев.Фрезы с чередующимися канавками спирали противоположного направления.

Stainless steel — Нержавеющая сталь.Любые стали, содержащие по крайней мере 10,5 % Сr в качестве главного легирующего элемента; они обычно проявляют Passivity — Пассивность в водных окружающих средах.

Staking — Закрепление.Перманентное соединение двух частей растачиванием одной части вместе с другой, вызвав затем пластическую деформацию в соединении.

Stamping — Штамповка.Общий термин, используемый для обозначения всех штамповочных работ с листовым металлом. Включает вырубку, резку, горячую или холодную штамповку, вытяжку изгиб или чеканку.

Stand — Основание.Часть прокатного стана, содержащая набор валков. Обычно, любой калибр стана горячей или холодной прокатки. См. также Rolling mills — Металлопрокатные станы.

Standard electrode potential — Стандартный электродный потенциал.Обратимый потенциал для электродного процесса, где все продукты и реакции находятся на шкале активности, на которой потенциал полуэлемента водорода равен нулю.

Standard gold — Стандартное золото.Золотой сплав, содержащий 10 % меди; в одно время использовался для легальной чеканки монет в Соединенных Штатах.

Standard reference material — Стандартный эталонный материал.Эталонный материал, химический состав или свойства которого удостоверены признанным агентством или группой стандартизации.

Stardusting — Супернапыление.Предельно мелкая форма шероховатости на поверхности гальванического покрытия.

Starting sheet — Основной катодный лист.Тонкий лист металла, используемый как катод при электролитическом очищении.

State of strain — Деформированное состояние.Полное описание деформации в пределах однородно деформированного объема или точки. В описании требуется знание независимых компонент деформации.

State of stress — Напряженное состояние.Полное описание напряжений в пределах однородно напряженного объема или точки. Описание требует знание независимых компонент напряжения.

Static fatigue — Статическая усталость.Термин иногда используемый для отождествления формы водородной хрупкости, которая самопроизвольно появляется в металле до трещинообразования при постоянном напряженном состоянии, меньшем, чем напряжение текучести. Почти всегда имеется задержка между приложением напряжения (или воздействием водорода на металл в напряженном состоянии) и началом трещинообразования.

Steadite — Фосфидная составляющая чугуна.Твердая структурная составляющая чугуна, которая состоит из бинарной эвтектики, содержащей феррит с фосфором в твердом растворе и фосфиды железа (Fe3P). Эвтектика состоит из 10,2 % Р и 89,8 % Fe. Точка плавления — 1050 °С (1920 ° F).

Stead's brittleness — Хрупкость.Состояние хрупкости, которое вызывает транскристаллитный излом в крупнозернистой структуре и является результатом длительного отжига тонких листовых материалов из малоуглеродистой стали, предварительно прокатанных при температуре ниже ~ 705 °С (1300 °F). Излом обычно наблюдается под углом ~ 45° к направлению прокатки.

Steam hammer — Паровой молот.Тип молота, в котором копровая баба поднимается для каждого удара паровым цилиндром с двойным действием, а энергия, передаваемая заготовке, обеспечивается скоростью и массой копровой бабы с присоединенной верхней плашкой, управляемых посредством парового давления. Энергия удара может меняться.

Steam treatment — Паровая обработка.Обработка железных деталей паром при температурах между 510 и 595 °С (от 950 до 1100 °F) для получения на обрабатываемой поверхности слоя темно-серого оксида (магнетит или FeO — Fe2O3) с целью увеличения твердости и износостойкости.

Steckel mill — Стан Стекеля.Стан холодной прокатки, имеющий два рабочих валка и два опорных. Полоса металла протаскивается через стан вращающимися моталками сначала в одном направлении, затем — в обратном. Полоса обжимается до достижения желаемой толщины.

Steel — Сталь.Сплав на основе железа, после литья ковкий при некоторых интервалах температур; содержит марганец, углерод и часто другие легирующие элементы. В углеродистых и низколегированных сталях, максимальное содержание углерода до 2,0 %; в высоколегированной стали приблизительно до 2,5 %. Делением между низколегированными и высоколегированными сталями обычно считается рубеж с содержанием приблизительно 5 % металлических легирующих элементов. Содержание марганца — также принципиальный дифференцирующий фактор, причем сталь обычно содержит, по крайней мере, 0,25 % Mn, a технически чистое железо значительно меньше.

Step aging — Ступенчатое старение.Старение металла при двух или более ступенчато меняющихся температурах, без охлаждения после каждой температуры до комнатной.

Stepped compact — Ступенчатая прессовка.Прессовка в порошковой металлургии с одним (двойной шаг) или большим количеством (мультишаг) резких приложений усилий в поперечном сечении при помощи разъемного пуансона, каждая часть которого использует различное давление и различный коэффициент уплотнения.

Step fracture — Ступенчатый излом.Изломы по плоскостям спайности, которые инициируются на многих параллельных плоскостях спайности.

Stereoscopic micrographs — Стереоскопическая микрография.Парные микрографические снимки (или фрактографические) одной области, но снимаемой с различных углов так, чтобы составленные вместе снимки образовывали объемную структуру объекта.

Sterling silver — Серебро установленной пробы,содержащее, по крайней мере, 92,5 % Ag, оставшаяся часть обычно является медью. Используется при изготовлении столовых приборов и ювелирных украшений.

Stick electrode — Прутковый электрод.Профессиональное название электрода в оболочке.

Stiffness — Жесткость.(1) Отношение напряжения к соответствующей деформации; чем больше требуется усилий (напряжения) для получения заданной деформации, тем больше жесткость. (2) Способность элемента конструкции противостоять упругому отклонению. Для одинакового материала конструкции жесткость увеличивается при увеличении момента инерции, зависящего от размеров и формы поперечного сечения.

Stock — Склад готовых изделий или полуфабрикатов.Общий термин, используемый для снабжения металлом любого вида или формы, а также отдельных металлических изделий, прокатанных, кованных, механически обработанных для изготовления каких-либо деталей.

Stopoff — Защитное покрытие.Материал, закрывающий поверхности, смежные с соединением, чтобы ограничить распространение мягкого и твердого припоя при пайке.

Stopper rod — Стопор.Устройство в литейном ковше для контроля потока металла через донное выпускное отверстие в литейную форму. Стопор состоит из стального стержня, защитных огнеупорных рукавов и графитовой пробки.

Stopping off — Защитное покрытие.(1) Применение защитного покрытия. (2) Нанесение металла (например, меди) на определенные участки для предотвращения науглероживания, обезуглероживания или азотирования в этих областях. (3) Заделка участка литейной полости для удержания расплавленного металла.

Straddle milling — Одновременная обработка боковых поверхностей заготовки двумя дисковыми фрезами.Обработка заготовки с обеих сторон одновременно двумя дисковыми фрезами, расположенными под требуемым углом.

Straightening — Правка.(1) Гибка или кручение для исправления отклонения от прямолинейности в арматуре, трубах или подобных изделиях. Это отклонение может быть выражено или как прогиб (отклонение от прямой линии) или как общий показатель отклонения на единицу длины. (2) Окончательная операция для исправления несовпадения после ковки или между различными откованными частями.

Straight polarity — Прямая полярность.Установка цепи постоянного тока для дуговой сварки, при которой электрод соединен с отрицательной клеммой.

Strain — Деформация.Изменения в размере или форме тела под воздействием силы. Термин, используемый также в более широком смысле, чтобы обозначить безразмерную величину, которая характеризует изменение в размерах предмета при деформации.

Strain-age embrittlement — Хрупкость при деформационном старении.Потеря пластичности, сопровождаемая увеличением твердости и прочности, которая встречается в низкоуглеродистых сталях (особенно кипящих или полуспокойных) в результате деформационного старения. Степень хрупкости — функция времени старения и температуры охрупчивание происходит за минуты при температуре приблизительно 200 °С (400 °F), но требует нескольких часов или даже лет при комнатной температуре.

Strain aging — Деформационное старение.(1) Старение после пластической деформации. (2) Изменение пластичности, твердости, предела текучести и прочности на разрыв, которое встречается при хранении в течение некоторого времени металла или сплава, претерпевшего холодную обработку. В стали деформационное старение характеризуется потерей пластичности и соответствующего увеличения твердости, предела текучести, предела прочности.

Strain energy — Упругая энергия.Потенциальная энергия упругой деформации тела, равная работе этой деформации.

Strain hardening — Механическое упрочнение.Увеличение твердости и прочности металла, вызванное пластической деформацией при температурах ниже температуры рекристаллизации. Известно также как наклеп.

Strain-hardening coefficient — Коэффициент упрочнения.См. Strain-hardening exponent — Экспоненту упрочнения.

Strain-hardening exponent — Экспонента упрочнения.Значение n в соотношении:

σ = Кεn,

где σ — истинное напряжение, ε — истинная деформация, К — коэффициент упрочнения, равеный истинному напряжению при истинной деформации 1,0. Экспонента упрочнения равняется значению наклона кривой истинного напряжения к истинной деформации до максимальной нагрузки, нанесенного на диаграмму в логарифмических координатах, n — значение, связанное со способностью листового материала растягиваться во время обработки. Чем выше значение n, тем лучше способность к формообразованию и растяжению.

Strain rate — Скорость деформации.Время при обычном испытании на растяжение. Деформация замеряется непосредственно на образце с калиброванной длиной испольуемой для определения скорости деформации. Поскольку деформация — величина безразмерная, скорость измеряется в единицах обратного времени.

Strain-rate sensivity (m-value) — Чувствительность к скорости деформации (m-значение).Увеличение напряжения (а) необходимое, чтобы вызвать некоторое увеличение скорости пластической деформации при заданном уровне пластической деформации (c) и заданной температуре (Т). Чувствительность к скорости деформации

Strain rods — Стержни деформации.(1)Стержни, иногда используемые в основаниях формирующих прессов с зазором для уменьшения отклонения от формы. (2) Стержни, используемые для измерения упругой деформации.

Strand casting — Непрерывное литье.Общий термин, относящийся к непрерывному литью заготовок одной удлиненной формы, блюма или сляба; если отливаются две формы или более одновременно, то они имеют одинаковое поперечное сечение.

Stray current — Блуждающий ток.(1) Ток, проходящий вне электрической цепи. (2) Ток, текущий при электролитическом осаждении в результате возникновения биполярного электрода или электрода с плохим контактом.

Stray-current corrosion — Коррозия от блуждающих токов.Коррозия в результате действия блуждающих токов вне электрической цепи.

Stress — Напряжение.Интенсивность внутренне распределенных сил или их компонент, которые возникают в объеме под действием внешней нагрузки. Напряжение определяется как усилие, приложенное к единице площади. Напряжение может быть нормальным (растяжение или сжатие) или касательным.

Stress amplitude — Амплитуда напряжения.Половина алгебраической разности между максимумом и минимумом напряжений цикла при повторно меняющихся напряжениях.

Stress concentration — Концентрация напряжений.На макромеханическом уровне увеличение приложенного напряжения в области надреза, полости, отверстия или включения.

Stress concentration factor (Kt) — Коэффициент концентрации напряжений(Kt). Умножающий коэффициент для приложенного напряжения, который учитывает присутствие концентратора типа выреза или отверстия; К равняется отношению наибольшего напряжения в области концентратора к номинальному напряжению для всего участка. Также называется теоретическим коэффициентом концентрации напряжений.

Stress corrosion — Коррозия под напряжением.Избирательная коррозия участков, находящихся под напряжением в коррозионной среде, причем эта же среда не вызвала бы такой же коррозии при отсутствии напряжения.

Stress-corrosion cracking(SCC) — Растрески-вание от коррозии под напряжением(SCC). Процесс трещинообразования при одновременном действии корродирующего вещества и непрерывного растягивающего напряжения. Трещинообразование от коррозии может встречаться в сочетании с Hydrogen embrittlement — Водородной хрупкостью.

Stress-intensity factor — Коэффициент интенсивности напряжения.Масштабный коэффициент, обычно обозначаемый символом K используемый в линейной упругой механике разрушения для описания увеличения приложенного напряжения в вершине трещины известного размера и формы. В начале быстрого распространения трещины в любой структуре, содержащей трещину, коэффициент называется критическим коэффициентом интенсивности напряжений или вязкостью разрушения. Индексы справа внизу используются для обозначения условий нагрузки:

Kc — Критический коэффициент интенсивности напряжений при плоской деформации.Значение интенсивности напряжения, при котором распространение трещины становится быстродействующим на участках более тонких, чем те, в которых преобладает плосконапряженное состояние.

KI> — Коэффициент интенсивности напряжения для условий нагрузки,при котором края трещины смещаются в направлении нормали к плоскости трещины (также известна как открывающая мода деформации).

KIc — Критический коэффициент интенсив-ности напряжений при плоском напряженном
состоянии.Минимальное значение IQ для любого
данного материала, которое достигается при быст-родействующем распространении трещины при
плосконапряженном состоянии

KId>—Динамическая вязкость разрушения.Вязкость разрушения, определяемая при динамическом нагружении; используется для аппроксимации Kс для очень вязких материалов.

KISCC>— Пороговый коэффициент интенсивности напряжений при коррозии под напряжением.Критические значения приобретает в особых условиях.

KQ>— Временное значение вязкости разрушения при плоской деформации.

K— Пороговая интенсивность напряжения для трещинообразования от коррозии под напряжением.Критическая интенсивность напряжения в начале трещинообразования от коррозии под напряжением при определенных условиях.

K — Пороговый коэффициент интенсивности напряжений при усталостном нагружении.

Stress-intensity factor range — Амплитуда коэффициента интенсивности напряжения (K).Изменение коэффициента интенсивности напряжения в усталостном цикле, Kmax, Kmin. См. также Fatigue crack grownth rate — Скорость роста усталостной трещины.

Stress raisers — Рост напряжений.Особенности дизайна (такие, как острые углы) или механические дефекты (такие, как вырезы), которые усиливают значение напряжения в местах их расположения.

Stress ratio — Коэффициент напряжения.Алгебраическое отношение двух точно установленных значений в цикле изменения напряжений. Два обычно используемых коэффициента напряжения:

(1) отношение изменяющейся амплитуды напряжения к среднему напряжению, А = Sa /Sm; и

(2) отношение минимального напряжения к максимальному напряжению R = Smin / Smax.

Stress relaxation — Релаксация напряжений.Уменьшение напряжений в твердом теле с течением времени при постоянных нагрузке и температуре.

Stress-relaxation curve — Кривая релаксации напряжения.График снятия остаточных напряжений, как функция времени. Снятое напряжение равняется начальному напряжению минус оставшееся. Также известна как кривая «напряжение—время».

Stress-relief cracking — Снятие напряжений при растрескивании.Появление трещин в зоне термического влияния или в свариваемом металле при повышенных температурах после сварки, снижающее остаточные напряжения при образовании трещин. Снятие напряжений встречается только в дисперсионно-твердеющих металлах при повышенных температурах в местах с концентраторами напряжений.

Stress-relief heat treatment — Термообработка для снятия напряжения.Однородный нагрев материала до достаточной температуры, чтобы снять большую часть остаточных напряжений с последующим медленным охлаждением.

Stressrelieving — Снятие напряжений.Нагрев до подходящей температуры, выдержка достаточная для уменьшения остаточных напряжений и затем достаточно медленное охлаждение для минимизации развития новых остаточных напряжений.

Stress-strain curve — Кривая зависимости деформаций от напряжения.График, в котором наносятся соответствующие значения напряжения и деформации при испытаниях на растяжение, сжатие, кручение. Значения напряжения обычно наносят на вертикальную ось (ордината или ось Y), а значения деформации — на горизонтальную (абсцисса или ось X). Также известна как деформационная кривая или диаграмма «напряжение—деформация».

Stretcher leveling — Правка тонколистового материала с одновременной вытяжкой.Правка листового металла, при которой захватываются оба конца и прикладывается нагрузка, создающая напряжения выше предела текучести.

Stretcher straightening — Правка растяжением.Процесс правки прутков, труб и материала растяжением за концы. Изделие вытягивается до определенной степени, чтобы устранить искривление.

Stretch former — Обтяжной шаблон.(1) Станок, используемый для выполнения операций обтяжки. (2) Устройство для обычного пресса для выполнения обтяжки.

Stretch forming — Обтяжка.Гибка листового материала или профилей, обычно постоянного сечения методом навертывания предварительно растянутого материала на неподвижный форм-блок желаемой формы.

Stretching — Растяжение.Расширение поверхности металлического листа во всех направлениях. Деформация изначально ограничена площадью форм-блока. Пределом растяжения является начало разрушения металла.

Striation — Бороздчатость.Особенность усталостной трещины, часто наблюдаемая на микрографических снимках, которая показывает положение плоскости трещины после каждого цикла смены напряжения. Расстояние между бороздками показывает продвижение фронта трещины в течение одного цикла напряжений, а линия, перпендикулярная к бороздкам показывает направление локального распространения трещины.

Strike — Подслой.(1) Тонкий осажденный слой металла, наносимый на металл с другими слоями покрытий. (2) Раствор для металлизации с высокой покрывающей способностью, разработанный для нанесения тонкого гальванического покрытия имеющего высокое сцепление с основой.
Теги: Словарь металлургических терминов
Просмотров: 8 | Добавил: creditor | Теги: Словарь металлургических терминов | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
avatar
close