18:35 Словарь металлургических терминов | |
| Passiv — Пассивный.(1) Металл, коррозия которого контролируется диффузией через слой продуктов реакции. (2) Состояние металлической поверхности, характеризуемой низкими скоростями коррозии в потенциальной области, которая является сильно окислительной для металла. Passiv-active cell — Пассивно-активный элемент.Окислительный элемент, в котором анодом является металл в активном состоянии, а катодом — тот же самый металл в пассивном состоянии. Passivity — Пассивность.Условие, при котором часть металла из-за непроницаемого оксидного покрытия или другого материала имеет потенциал намного более положительный, чем этот же металл в активном состоянии. Patenting — Патентирование.В производстве проводов, термообработка, применяемая к среднеуглеродистым и высокоуглеродистым сталям перед волочением провода или между протяжками. Этот процесс состоит из нагревания металла до температуры выше амплитуды превращения, который затем охлаждается до температуры ниже Ае на воздухе или в ванне расплавленного свинца или соли. Patent leveling — Модельное выравнивание.То же самое Stretcher leveling — Выравнивание в вытяжном устройстве. Patina — Патина.Покрытие, обычно зеленое, которое формируется на поверхности меди и медных сплавов, под воздействием воздуха. Также используется для описания появления эрозии на поверхности любого металла. Pattern — Модель.(1) Деревянная, металлическая или из другого материала модель, вокруг которой помещается модельный материал, чтобы изготовить форму для литья металлов. (2) Выплавляемая восковая или пластмассовая модель в огнеупорной оболочке с целью изготовления формы для литья металлов. (3) Воспроизведение в масштабе 1:1 части изделия используемого как шаблон при механообработке. Pearlite — Перлит.Метастабильное многослойное чередование пластин феррита и цементита, получающееся в результате превращения аустенита при температурах выше бейнитного уровня. Pearlitic structure — Перлитные структуры.Микроструктуры, имеющие сходство с перлитной составляющей в стали. Следовательно, это — многослойные структуры различной степени дисперсности. Peeling — Отслаивание.Отсоединение одного слоя покрытия от другого или от основного металла из-за слабого сцепления (адгезии). Peel test — Испытание на ошкуривание.Разрушающее испытание, при котором механически отделяют слои покрытия. Peening — Дробеструйное упрочнение поверхности.Механическая обработка металла ударным воздействием дроби. Penetrant — Пенетрант. Жидкость с низким поверхностным натяжением используемая в Liquid penetrant inspection — Проверке на проникновение жидкости в поверхностные несплошности проверяемых деталей. Penetrant inspection — Проникающая проверка.См. Liquid penetrant inspection — Проверке на проникновение жидкости. Penetration — Проникновение.(1) Дефект на поверхности отливки, вызванный проникновением металла в поры между зернами песка; обычно упоминаемое как Metal penetration — Металлическое проникновение. (2) В сварке — расстояние от первоначальной поверхности основного металла до той точки, где проплавление прекратилось. См. также Joint penetration — Проплавление соединения и Root penetration — Проплавление корня. Penetration hardness — Сопротивление вдавливанию.То же самое Indentation hardness — Твердость на вдавливание. Percussion welding — Ударная сварка.Процесс электрической контактной сварки, который осуществляет соединение прилегающих поверхностей используя высокую температуру дуги за счет быстродействующего разряда электрической энергии. Давление прикладывается ударным способом в течение или немедленно после электрического разряда. Perforating — Перфорирование.Перфорирование многих отверстий, обычно идентичных и размещаемых в правильном порядке в листе, заготовке или предварительно изготовленной детали. Отверстия обычно круглые, но могут быть и любой формы. Операция также называется многократным перфорированием. См. также Piercing — Перфорацию. Peritectic — Перитектика.Изотермическая обратимая реакция в металлах, при которой жидкая фаза реагирует с твердой фазой, с образованием единственной и отличной от исходных твердой фазы при охлаждении. Peritectoid — Перитектоид.Изотермическая обратимая реакция, при которой твердая фаза реагирует со второй твердой фазой с образованием единственной и отличной от исходных твердой фазы при охлаждении. Permanent magnet material — Магнитно-твердый материал.Ферромагнитный сплав, способный к постоянному намагничиванию; сплав с высокой коэрцетивной силой и высокой остаточной индукцией. Название основано на том факте, что качество ранних постоянных магнитов было связано с их твердостью. Permanent mold — Кокиль.Металлический, графитный или керамический шаблон (отличный от изложницы) из двух или более частей, который используется неоднократно для производства большого числа отливок одинаковой формы. Жидкий металл заливают под воздействием силы тяжести или под давлением. Permanent set — Остаточная деформация.Деформация, остающаяся после приложения к образцу определенного уровня растягивающих, сжимающих или сдвиговых напряжений в точно установленный интервал времени и разгрузки за точно установленный интервал времени. При испытаниях на ползучесть — остаточная неупругая деформация после удаления нагрузки, вызвавшей ползучесть. Также, увеличение в длине, выраженное в процентах от первоначальной длины, к которой упругий материал не смог возвратиться после снятия напряжения. Permeability — Проницаемость.(1) Показатель диффузии (или коэффициент проникновения) газа, пара, жидкости или твердого вещества через материал (часто пористый) без физического или химического воздействия на него; мера потока жидкости или газа через материал. (2) Общий термин, используемый, чтобы выразить различные связи между магнитной индукцией и напряженностью магнитного поля. Эти связи определяются как «абсолютная проницаемость», — изменение магнитной индукции, разделенной на соответствующее изменение в напряженности магнитного поля или «удельная (относительная) проницаемость» — отношение абсолютной проницаемости к проницаемости свободного пространства. (3) В литье металлов — характеристики модельных материалов, которые допускают прохождение газов сквозь них. Число проницаемости определяется стандартными испытаниями. Pewter — Певтер (Сплав олова).Сплав — белый металл на основе олова, содержащий сурьму и медь. Первоначально, певтер был определен как сплав олова и свинца, но для избежания токсичности и тусклости окончательного изделия, свинец был исключен из современного певтера. Современный состав содержит от 1 до 8 % Sb и от 0,25 до 3 % Сu. рН — Отрицательный логарифм водородно-ионной активности; обозначает степень кислотности или щелочности раствора. При 25 °С (77 °F), 7,0 — нейтральное значение. Уменьшение значений ниже 7,0 указывает на увеличивающуюся кислотность; увеличение значений выше 7,0, на увеличение щелочности. Амплитуда рН от 0 до 14. Phase — Фаза.Физически однородный и различимый блок материальной системы. Phase change — Фазовое превращение.Переход от одного материального состояния к другому, например от газа к жидкости, от жидкости к твердому телу, от газа к твердому телу или наоборот. Phase diagram — Фазовая диаграмма.Графическое представление критических температур и пределов содержания фаз в сплаве или керамической системе, существующих при нагревании или охлаждении. Фазовая диаграмма может быть диаграммой равновесного состояния, аппроксимацией к диаграмме состояния или представлять метастабильные условия существования фаз. Синоним диаграммы состояний. Сравните с Equilibrium diagram — Диаграммой равновесного состояния. Phase rule — Правило фаз.Максимальное число фаз (Р), которое может сосуществовать в равновесии — два, плюс число компонент (С) в смеси, минус число степеней свободы (F): Р + F = С + 2. Phosphating — Фосфатирование.Формирование фосфатного покрытия на металле окунанием в водный раствор фосфата. Phosphorized copper — Фосфористая медь.Общий термин, применяемый к деоксидированной меди с фосфором. Наиболее часто используется деоксидированная медь. Photoelasticity — Фотоупругость.Оптический метод для оценки величины и распределения напряжений с использованием прозрачной модели детали или толстой пленки фотоупругого материала, присоединяемого к реальной детали. Photomacrograph — Фотомакрография.Макроснимок, произведенный фотографическим способом. Physical crack size(ap) — Физический размер трещины.В механике разрушения — расстояние от базовой плоскости до наблюдаемого фронта трещины. Это расстояние может представлять среднее от размеров вдоль фронта трещины. Базовая плоскость зависит от формы образца и обычно определяется как граница или плоскость, содержащая или линии нагрузки или центральную линию образца или пластины. Physical metallurgy — Физическая металлургия.Наука, изучающая свойства металлов и сплавов, а также влияние составов, обработки и окружающей среды на эти свойства. Physical properties — Физические свойства.Свойства материала, которые являются относительно независящими от структуры и могут измеряться без приложения внешних нагрузок; например, плотность, удельная электропроводимость, коэффициент теплового расширения, магнитная проницаемость и параметр решетки. Исключает химическую активность. Сравните с Mechanical properties — Механическими свойствами. Physical testing — Физические испытания.Методы, используемые для определения физических свойств материала. В дополнение к плотности, тепловым, электрическим и магнитным свойствам, физические методы испытания могут использоваться, чтобы оценить также фундаментальные физические свойства, как цвет и температуру плавления. Physical vapor deposition (PVD) — Осаждение из паровой фазы.Процесс покрытия, разновидность осаждения материала в виде индивидуальных атомов или молекул. Наиболее общие PVD методы включают разбрызгивание и испарение. Разбрызгивание, которое является главным процессом PVD, использует перенос материала от источника к детали посредством бомбардировки цели газовыми ионами, которые ускоряются высоким напряжением. Испарение, которое было первым используемым процессом PVD, использует перенос материала, чтобы формировать покрытие только физическим способом, по существу выпариванием. PVD покрытия используются, чтобы улучшить износостойкость, сопротивление истиранию и твердость режущих инструментов, а так же, как коррозионно-стойкие покрытия. Pickle — Травление.Химическое удаление поверхностных оксидов ржавчины, окалины и других загрязнений путем окунания в водный кислотный раствор. Наиболее общие растворы травления содержат серную и соляную кислоты. Pickle patch — Протравное пятно.Сильно прилипающий оксид или покрытие, не до конца удаленное в ходе травления. Pickle stain — Протравная окраска.Обесцвечивание (изменение цвета) металла под воздействием химиката, оставшегося после промывки и высыхания. Pickling — Травление.Удаление поверхностных оксидов металлов путем химической или электрохимической реакции. Pickoff — Толкатель.Автоматическое устрой-ство для удаления детали из штампов пресса после того, как она отштампована. Pickup — Налипание.(1) Перенос частичек металла от инструмента к изделию и наоборот в течение формообразования. (2) Мелкие частицы окисленного металла, прилипающие к поверхности проката. Pidgeon process — Пиджинг-процесс. Процесс производства магния восстановлением оксида магния ферросилицием. Piercing — Прокалывание.Общий термин для резки (или перфорирования) отверстий и пазов в листовом материале, пластине или других деталях. Piezoelectric effect — Пьезоэлектрический эффект.Обратимое взаимодействие, проявляемое некоторыми кристаллическими материалами, между упругой деформацией и электрическим полем. Направление деформации зависит от полярности поля или наоборот. Сравните с Electrostrictive effect — Электрострикционным эффектом. Pig — Чушка (Болванка).Литой металл, используемый для переплава. Pig iron — Чугуная чушка.(1) Высокоуглеро-дистое железо, произведенное восстановлением железной руды в доменной печи. (2) Чугун в форме Pig — Чушки. Pin — Боек.Инструмент, используемый при изгибных испытаниях для приложения изгибающего усилия к внутренней поверхности изгиба. В испытаниях на загиб до угла 180°, клин или блок соответствующей толщины может быть вставлен между сторонами образца по мере загибания. Pinchers — Рябь.Поверхностные неровности на металлическом листе или ленте, которые возникают после прокатки, и проявляются как папоротникоподобные зыби, проходящие по диагонали к направлению прокатки. Pinch pass — Обжатие.Пропускание листа через валки, чтобы произвести небольшое уменьшение толщины. Pinch trimming — Вальцовка.Отделка краев труб или оболочек путем помещения или сдавливания фланеца или края над режущей кромкой постоянного кернера или над режущей кромкой кернера вытяжки. Pin expansion test — Испытания на раздачу трубы.Испытание на определение способности трубы расширяться до появления трещин, производится продвижением конусного пальца в отверстие трубы. Pin holes— Поры.(1) Очень маленькие полости, которые иногда обнаруживаются как тип пористости в отливке из-за микроусадки или газового выделения при кристаллизации. В кованых изделиях, образуются благодаря удалению включений или микросоставляющих в процессе макротравления поперечных сечений. (2) Маленькие каверны, которые проникают через поверхность донной композитной или пластмассовой детали. (3) В фотосъемке — очень маленькая круговая апертура. Piobert lines — Пайбертовы линии.См. Luders lines — Людерсовы линии. Pipe — Пустота (труба).(1) Усадочная раковина, сформированная усадкой в металле, особенно в слитке, в процессе затвердевания. (2) Дефект в кованном или литом изделии, возникающий в результате такой раковины. (3) Трубное металлическое изделие, литое или кованное. Pipe tap — Трубный метчик.Метчик для создания внутренней резьбы с целью монтажа трубы, фитингов или отверстий. Pipe threads — Трубные резьбы.Внутренние или внешние резьбы, обычно выполненые метчиком или леркой и предназначенные для создания напорных механических соединений в системах труб. Pit — Ямка.Маленький правильной или неправильной формы кратер на поверхности материала, созданный воздействием окружающей среды, например, коррозией, износом или тепловыми циклами. См. также Pitting — Питтинг. Pitting — Питтинг.(1) Формирование маленьких острых каверн на поверхности коррозией износом или другим механическим воздействием. (2) Местная коррозия металлической поверхности, ограниченная точкой или малой областью, которая имеет форму каверны. Plane strain — Плоская деформация.Напряженное состояние в линейной механике упругого разрушения, при котором имеется нулевое напряжение в нормальном направлении, к оси приложения растягивающего усилия и к направлению роста трещины (то есть параллельно фронту трещины); почти достигается при нагружении толстых пластин вдоль направления, параллельного к поверхности пластины. При условии плоской деформации плоскость неустойчивости к разрушению нормальна к оси главного растягивающего напряжения. Plane-strain fracture toughness( ) — Вязкость разрушения при плоской деформации.Противодействие развитию трещины при условии плоской деформации образца в районе вершины трещины. См. также Stress-intensity factor — Фактор интенсивности напряжения. Plane-stress — Плоское напряжение.Напря-женное состояние в линейной механике упругого разрушения, при котором напряжение в направлении толщины является нулевым. Почти достигает-ся при нагрузке очень тонкого листового материала вдоль направления параллельного к поверхно-сти листа. При условии плосконапряженного со-стояния, плоскость неустойчивости к разрушению наклонена под углом 45° к оси главного растяги-вающего напряжения. Plane-strain fracture toughness (Kc) — Сопротивление разрушению при плоской деформации.В линейной механике упругого разрушения, величина сопротивления распространению трещины при условии неустойчивости, определенном из тангенса наклона касательной к R-кривой и кривой критического распространения трещины в образце. См. также Stress-intensity factor — Фактор интенсивности напряжения. Planimetric method — Планиметрический метод.Метод измерения размера зерна, при котором подсчитывается количество зерен в пределах определенной области. Planing — Строгание.Создание плоской поверхности линейным возвратно-поступательным движением одноточечного режущего инструмента относительно заготовки. Planishing — Рихтовка.Создание гладкой поверхности на металле быстродействующей последовательностью ударов, отполированными до зеркального блеска штампами или специальными молотками или прокаткой на рихтовочном стане. Plasma-arc cutting — Плазменно-дуговая резка.Процесс дуговой резки, при котором металлы разрезаются расплавлением ограниченной области энергией дуги с удалением расплавленного металла высокоскоростным потоком горячего ионизированного газа из плазменной горелки. Plasma-arc welding (PAW) — Плазменно-дуговая сварка.Процесс дуговой сварки металлов за счет их нагрева дугой между электродом и заготовкой (перемещаемая дуга) или электродом и соплом резака (неперемещаемая дуга). Защитная атмосфера создается горячим ионизированным газом, окружающим электрод; также может быть использован вспомогательный источник защитного газа, который может быть инертным газом или смесью газов. Давление и присадочный металл могут применяться в случае необходимости. Plasma carburizing — Плазменная цементация.То же самое Ion carburizing — Ионная цементация. Plasma nitriding — Плазменное азотирова-ние.То жесамое Ion nitriding — Ионное азотиро-вание. Plasma spraying — Плазменное распыление.Процесс теплового распыления, при котором материал покрытия расплавлен энергией плазменной горелки, которая генерирует неперемещаемую дугу; расплавленный материал наносится на основной металл горячим ионизированым газом из горелки. Plaster molding—Гипсовая форма.Форма, в которой гипсосодержащая мука в форме водной гидросмеси выливается на модель, застывает и после удаления модели полностью высушивается. Эта методика используется, чтобы делать гладкие отливки точного размера из цветных металлов. Plastic deformation — Пластическая деформация.Постоянное (неупругое) искажение материалов под воздействием приложенных давлений, которые деформируют материал выше его Elastic limit — Предела упругости. Plastic flow — Пластическое течение.Явление, которое происходит, когда металлы протягиваются или сжимаются без разрыва. Plasticity — Пластичность.Свойство материала допускать неоднократную пластическую деформацию без разрушения под воздействием силы, достаточной, чтобы вызывать деформацию. После снятия приложенной нагрузки, форма не изменяется. Plastic-strain ratio (r-value) — Коэффициент пластической деформации (r-величина).В испытании металлов на деформируемость, отношение истинного удлинения к сужению в испытаниях на растяжение листа, r = εwεt. Параметр деформируемости, касающийся волочения, называют фактором анизотропии. Высокое значение r-величины указывает, что материал обладает хорошей способностью к вытяжке. Plate — Пластина.Плоский продукт проката некоторой минимальной толщины и ширины, произвольно зависящих от типа металла. Толщины пластин обычно составляют от 6 до 300 мм (от 0,25 до 12 дюймов); ширина от 200 до 2000 мм (от 8 до 80 дюйма). Plate martensite — Пластинчатый мартенсит.Мартенсит, обычно образующийся в сталях, содержащих более 0,5 % С и чаще в сталях, содержащих более 1,0 % С, который проявляется в виде пластин (кристаллов) двояковыпуклой линзовидной формы. Platen — Стол (плита).(1) Скользящий элемент, молот или копровая баба металло-формирующего пресса. (2) Монтажные плиты формующего пресса для пластической деформации, к которому агрегат штампа прикрепляется болтами. (3) Часть машины для электрической контактной сварки, механического испытания или другого механизма с плоской поверхностью, к которой штампы, арматура, вспомогательные средства или электрододержатели присоединяются для передачи давления или нагрузки. Plating — Металлизация.Формирование адгезивного слоя металла на предмете; часто используемый, как промышленный термин для Electrodeposition — Нанесения гальванического покрытия. См. также Electroplating — Гальванизация и Electroless plating —металлизация электролизом. Plating rack — Рамка для металлизации.Любое приспособление, используемое для того, чтобы держать заготовку и проводить электроток к заготовке во время нанесения гальванического покрытия. Platinum black — Черная платина.Окончательная форма платины тусклого черного цвета, обычно получаемая при восстановлении солей в водном растворе. Plug — Оправка.(1) Стержень или шпиндель, на который одевают трубу при испытании на раздачу. (2) Стержень, который вставляется в трубу при волочении через фильеру. (3) Кернер или шпиндель, с помощью которого выдавливается чашка. (4) Блок, выступающий в ручье штампа для формирования соответствующей впадины в поковке. (5) Фальшдно в штампе. Plug tap — Коническая пробка.Пробка с фаской, имеющая от трех до пяти витков резьбы. Plug weld — Сварная электрозаклепка.Кольцевой шов, сделанный через отверстие в одном элементе соединения тавровой стали или напуска. Ни отверстие шпунтовой сварки, ни шов точечной сварки не должны рассматриваться как сварная электрозаклепка. Отверстие может быть частично или полностью заварено металлом. Plumbage — Графит.Порошковый графит специального качества, используемый для покрытия штампов и в смеси с глиной для изготовления тиглей. Plunge grinding — Шлифовка плунжерная.Шлифовка, при которой происходит относительное движение диска, расположенного радиально к заготовке. Plus mesh — Надрешеточный продукт.Выборка порошка, остающаяся на сите с определенным номером сетки. Plus sieve — Положительное сито.Часть выборки зернистого вещества (типа металлического порошка) остающегося на нормальном сите точно установленного номера. Контраст с Minus sieve — Отрицательным ситом. См. также Sieve analysis — Ситовой анализ и Sieve classification — Ситовую классификацию. Plymetal — Металлический композит.Лист, состоящий из соединенных слоев разнородных металлов. Р/М — П/М. Анахронизм для Powder metallurgy — Порошковой металлургии. Pneumatic press — Пневматический пресс.Пресс, который использует воздух или газ для создания давления на верхней и нижней копровых бабах. Point angle — Угол заточки.Угол при заточке режущего инструмента. Наиболее часто угол при точке спирального сверла или многоцелевой угол составляет 118°. Poisson's ratio — Коэффициент Пуассона.Абсолютная величина отношения поперечной деформации к соответствующей продольной деформации, в условиях равномерно распределенного осевого напряжения ниже Proportional limit — Предела пропорциональности материала. Polarity — Полярность (сварка).См. Direct current electrode negative — Отрицательный электрод прямой полярности, Direct current electrode positive — Положительный электрод прямой полярности, Straight polarity — Прямая полярность и Reverse polarity — Обратная полярность. Polarization — Поляризация.(1) Изменение потенциала электрода в незамкнутой цепи как результат протекания тока (2) Изменение потенциала электрода во время электролиза таким образом, что потенциал анода становится более благородным и таким образом катод более активным, чем соответственные обратимые потенциалы. Часто сопровождается образованием пленки на электродной поверхности. Polarization curve — Кривая поляризации.Зависимость текущей плотности от электродного потенциала для данной комбинации электрод—электролит. Pole — Полюс.(1) Способ обозначения ориентации кристаллографической плоскости стереографическим изображением их нормалей. Например, северный полюс определяет экваториальную плоскость. (2) Две области постоянного магнита или электромагнита, где сходятся линии индукции. Pole figure — Полюсная фигура.Стереоскопическая проекция поликристаллического агрегата показывающего распространение полюсов или плоскостных нормалей, удельных кристаллических плоскостей с использованием осей образца как осей сравнения. Данные полюсов используются, чтобы характеризовать текстуру в поликристаллических материалах. Polishing — Полирование.(1) Процесс отделки поверхности керамики и металлов, с использованием последовательных сортов абразива. (2) Сглаживание поверхности металла, часто до высокой яркости (блеска) трением поверхности с мелким абразивом, обычно содержащимся в ткани или другом мягком материале. Приводит к микроскопическому стиранию некоторого количества поверхностного металла. (3) Удаление материала воздействием абразивных шлифовальных зерен, прилагаемых к заготовке подвижной опорой обычно диском или покрытой шлифовальной лентой. (4) Механический, химический или электролитический процесс или их комбинация, используемые для подготовки гладкой отражающей поверхности с подходящей микроструктурой, которая не содержит повреждений, полученных во время предшествующего резания или шлифовки. См. также Electrolytic polishing — Электролитическое полирование и Electropolishing — Электрополирование. Polycrystalline — Поликристаллический.Относящийся к твердому телу, состоящему из многих кристаллов или кристаллитов, тесно соединенных вместе. Может быть однородным (одно вещество) или разнородным (два или более кристаллических вещества). Polimorphism — Полиморфизм.Общий термин для способности твердых тел существовать в более чем одной форме. В металлах, сплавах и подобных субстанциях, это обычно означает способность, существования в двух или более кристаллических структурах или в аморфном состоянии и по крайней мере в одной кристаллической структуре. См. также Allotropy — Аллотропию, Anisotropy — Анизотропию и Monotropism — Монотропизм. Pop-off — Растрескивание, откалывание.Потеря маленьких частей эмалированного покрытия. Обычная причина — удаление водорода или других газов из основного металла во время обжига, но откалывание может также происходить за счет частиц оксидов или других остатков пустой породы на поверхности основного металла. Обычно выемки незначительны и конусообразны, но когда растрескивание является результатом серьезного шелушения, выемки могут быть намного больше и неправильной формы. Porcelain enamel — Фарфоровая эмаль.По существу стекловидное или гладкое, неорганическое покрытие (боросиликатное стекло) наносимое на металл сплавлением при температуре выше 425 °С (800 °F). Фарфоровые эмали применяются, прежде всего, к изделиям изготовленным из черной жести или стали, чугуна, алюминия или покрытых алюминием сталей. Роrе — Пора.(1) Маленькое отверстие, лакуна, промежуток между элементами или канал в пределах твердого тела, обычно большее, чем атомные или молекулярные расстояния. (2) Незначительная каверна в компакте порошковой металлургии. (3) Незначительная перфорация в нанесенном гальваническом покрытии. Porosity — Пористость.(1) Мелкие отверстия или поры в твердом теле; количество этих пор выражено как процент от общего объема твердого тела (2) Кавернообразные несплошности в сварном соединении, сформированные выделением газов во время затвердевания. (3) Характеристика пористого материала. См. также Gas porosity — Газовую пористость. Positioned weld — Позиционная сварка.Сварной шов, выполненный с ориентацией, облегчающей его создание. Positive rake — Положительный наклон.Описывает поверхность резца при токарной обработке. См. также рисунок, сопутствующий Face mill — Фрезерной головке. Postheating — Послесварочный отжиг.Нагрев сварного шва немедленно после сварки для снятия напряжений или для обеспечения управляемой скорости охлаждения, чтобы предотвратить образование твердой или хрупкой структуры. См. также Postweld heat treatment — Термообработка после сварки. Postweld heat treatment — Термообработка после сварки.Любая термообработка, которая производится после сварочной операции. Pot — Тигель.(1) Резервуар для выдержки расплавленного металла. (2) Электролитическая емкость для восстановления алюминия из расплавленного электролита. Pot die forging — Матричная штамповка.Формирование изделий из листа или пластин с помощью полостей в плашках и внутреннего давления, которое заставляет заготовку принимать контур плашки. Potential — Потенциал.Любая из различных функций, с помощью которых может быть определена интенсивность или скорость в любой точке поля. Движущая сила электрохимической реакции. Poultice corrosion — Абразивно-химическая коррозия.Термин, используемый в автомобилестроении, чтобы описать коррозию деталей средств передвижения благодаря воздействию солей с дорог и обломков на выступах и в порогах, которые сохраняются влажными благодаря погоде и мойке. Также называемая коррозионным воздействием. Pouring — Разливка.Перемещение расплавленного металла из печи в ковш, из ковша в ковш или из ковша в изложницы. Pouring basin — Литниковая чаша.В литье металлов, чаша сверху литейной формы, в которую заливают расплавленный металл прежде, чем он заполняет литниковую систему и форму. Powder — Порошок.Дискретная шкала частиц обычно в пределах от 1 до 1000 мкм. Powder cutting — Порошковая резка.См. термины Chemical flux cutting — Химическая резка под флюсом и Metal powder cutting — Порошковая резка металлов. Powder flame spraying — Порошковое газопламенное напыление.Разновидность процесса теплового напыления, при котором напыляемый материал находится в порошковой форме. См. также Flame spraying — Газопламенное напыление. Powder forging — Порошковая ковка.Пластическая деформация компакта или брикета порошковой металлургии в полностью плотную законченную форму c использованием сжимающего усилия; обычно выполняемое в нагретых пресс-формах. Powder lubrikant — Порошковый смазочный материал.В порошковой металлургии — агент или компонент добавляемый в смесь, чтобы облегчить прессование и извлечение компакта из шаблона. Powder metallurgy (P/M) — Порошковая металлургия (П/М).Технология получения металлических порошков и их использования для производства плотных материалов и фасонных изделий. Powder metallurgy part — Изделие порошковой металлургии.Фасонное изделие, изготовленное из металлических порошков путем формования и спекания при температуре ниже точки плавления основного компонента. Деталь, изготовленная методом порошковой металлургии. Prealloyed powder — Легированный порошок.Металлический порошок, состоящий из двух или более элементов, которые сплавляются при его изготовлении и частицы которого имеют одинаковый номинальный состав. Precharge — Предварительное давление.При формовании металла, давление, прилагаемое предварительно до формирования изделия. Precious metals — Прецизионные металлы.Относительно редкие, коррозионно-стойкие, ценные металлы, находящиеся в 5 и 6 периодах (группы VIII и Iб) периодической таблицы. Включают рутений, родий, палладий, серебро, осмий, иридий, платину, золото. См. также Noble metal — Благородный металл. Precipitation — Выделение.В металлах, выделение новой фазы из твердого или жидкого раствора, обычно при изменении температуры, давления или обоих одновременно. Precipitation hardening — Дисперсионное упрочнение.Упрочнение металлов, обусловленное выпадением новой фазы из пересыщенного твердого раствора. См. также Age hardening — Упрочнение старением и Aging — Старение. Precipitation heat treatment — Термическое дисперсионное упрочнение.Искусственное старение металлов, при котором происходит распад пересыщенного твердого раствора и выделение новой фазы. Precision casting — Точное (прецизионное) литье.Получение отливок точных размеров, независимо от способа литья. Часто используется вместо литья по выплавляемым моделям. Precision forging — Точная ковка.Ковка, производимая с меньшими допусками по сравнению с принятыми в промышленности. Точной ковкой могут быть получены изделия чистовой формы или по крайней мере получистовой формы. См. также Net shape — Чистовую форму. Precision grinding — Точная шлифовка.Машинная шлифовка до определенных размеров с малыми Tolerances — Допусками. Precoat — Предварительно нанесенное покрытие.(1) В литье по выплавляемым моделям, специальный раствор из огнеупорной глины наносимый на восковую или пластмассовую одноразовую модель, с целью формирования тонкого покрытия, которое служит подложкой для нанесения основного раствора. См. также Investment casting — Литье по выплавляемым моделям. (2) Изготовление тонкого покрытия. (3) Наиболее тонкое покрытие. Precoated metal products — Предварительно покрытые металлические изделия.Прокат с металлическими, органическими или конверсионными покрытиями, наносимыми на поверхность до начала изготовления изделий. Precracked specimen — Образец с выращенной трещиной.Образец с надрезом, предназначенный для механических испытаний, который подвергают воздействию циклических напряжений до появления трещины в вершине надреза. Preferred orientation — Предпочтительная ориентировка.Состояние поликристаллического металла, в котором ориентировка кристаллов не случайна, а вполне определенная и обычно связанная с направлением деформации. См. также Texture — Текстру. Preforming — Брикетирование, предварительное прессование.(1) Операция начального прессования металлического порошка, чтобы получить заготовки, подлежащие последующему прессованию. (2) Операции предварительного формообразования, главным образом при объемной штамповке. Preheating — Подогрев.(1) Нагрев перед термической или механической обработкой. Для инструментальной стали, нагрев до промежуточной температуры непосредственно перед заключительной аустенитизацией. Для некоторых цветных сплавов нагрев до высокой температуры в течение длительного времени для того, чтобы гомогенизировать структуру перед обработкой. (2) При сварке и связанных с ней процессов, быстрый нагрев до промежуточной температуры непосредственно перед сваркой, пайкой твердым припоем, резкой или термическим распылением. (3) В порошковой металлургии — начальная стадия процесса спекания, когда в печи непрерывного действия смазочный материал или связующее вещество выжигают в свободной атмосфере перед собственно спеканием, которое производится в защитной среде в камере, нагретой до высокой температуры. Presintering — Предварительное спекание.Нагрев прессованной порошковой заготовки до температуры ниже температуры окончательного спекания, обычно для облегчения обработки, формирования прессовки или удаления смазочного материала или связующего вещества (выжигание). Press — Пресс.Машина, имеющая неподвижную плиту или траверсу и подвижную траверсу, которая совершает возвратно-поступательные движения по колоннам перпендикулярно к поверхности плиты. См. также Hydraulic press — Гидравлический пресс, Mechanical press — Механический пресс. Press brake — Фрикционный пресс.Пресс с открытой рамой простого действия используемый для гибки, вырубки, гофрировки, навивки, насечки, перфорации, прокалывания листового металла или пластин. Press brake forming — Профилирование или штамповка на фрикционном прессе.Процесс формовки металла, при котором заготовка помещается над открытым штампом и вдавливается в него пуансоном, который приводится в движение плунжером. Процесс наиболее широко используется для формовки относительно длинных, узких деталей, которые нельзя получить прессованием и в случае, когда количество изготавливаемых деталей слишком мало, чтобы были оправданы затраты на инструмент для профилирования листового металла. Pressed density — Плотность до спекания.Масса единицы объема неспеченной прессованной заготовки. Press forming — Штамповка.Любая операция по формовке листового металла, выполненная с использованием механического или гидравлического пресса. Pressing area — Зона прессования.Расстояние между станинами, ограничителями, клиновыми шпонками с головкой или плечиками стержней деформирования, умноженное на ширину основания (матрицы). Иногда называют рабочей зоной. Pressing crack — Расслой, расслойная трещина.Вид разрушения прессованной порошковой заготовки, который возникает в процессе извлечения ее из пресс-формы. Pressing quenching — Закалка под прессом.Закалка, при которой нагретая деталь зажимается в горячих матрицах, а затем помещается в охлаждающую среду. Этот процесс позволяет избежать коробления детали. Pressure casting — Литье под давлением.(1) Изготовление отливки путем приложения давления к расплавленному или пластичному металлу, как при Die casting — Кокильном, Centrifugal casting — Центробежном литье, Cold chamber pressure casting — Холодном литье под давлением в камере и Squeeze casting — Литье под высоким давлением. (2) Отливка изготовленная путем приложения давления к расплавленному или пластичному металлу. Pressure gas welding — Газовая сварка давлением.Процесс кислородногазовой сварки, при котором происходит соединение одновременно всех соприкасающихся поверхностей за счет нагрева их газовым пламенем, полученным от сгорания топливного газа в кислороде и приложения давления, но без использования присадочного металла. Pressure sintering — Спекание под давлением.Технология горячего прессования, при которой обычно используются низкие нагрузки, высокие температуры спекания, непрерывное или прерывистое спекание и простые пресс-формы для заполнения порошком. Хотя технологии спекания под давлением и горячего прессования взаимозаменяемы, существуют различия между этими процессами. При спекании под давлением, акцент делается на тепловую обработку; при горячем прессовании приложенное давление — главная переменная процесса. Pressure welding — Сварка под давлением.См. термины Cold welding — Холодная сварка, Diffusion welding — Диффузная сварка, Forge welding — Кузнечная сварка, Hot pressure welding — Горячая сварка под давлением, Pressure gas welding — Газовая сварка под давлением и Solid-state welding — Сварку в твердом состоянии. Primary creep — Начальная ползучесть.Начальная стадия ползучести или деформация, зависящая от времени. Primary crystals — Первичные кристаллы.Кристаллы, первыми выделяющиеся из расплава при его затвердевании. Primary metal — Первичный металл.Металл, извлеченный из полезных ископаемых или металлолома. Сравните с Native metal — Самородным металлом. Primary mill — Обжимной стан.Стан для прокатки слитков в блюмы, биллеты или слябы. Этот тип стана часто называется блюмингом, иногда называется станом обжатия. Primes — Высококачественные листы.Листы и плиты, свободные от поверхностных дефектов и других видимых несовершенств. Prinsipal stress (normal) — Главное напряжение (нормальное).Максимальное или минимальное значение нормального напряжения в точке плоскости. На таких главных плоскостях касательное напряжение равно нулю. Существуют три главных напряжения, действующих в трех взаимно перпендикулярных плоскостях. Напряженное состояние может быть (1) одноосное, когда два из трех главных напряжений равны нулю, (2) двухосное, когда только одно из трех главных напряжений равно нулю и (3) трехосное, когда ни одно из главных напряжений не равно нулю. Многоосное напряженное состояние — двухосное или трехосное. Process annealing — Процесс отжига.Термообработка, производимая с целью уменьшения твердости металла перед холодной деформацией. При производстве листов, проволоки нагрев производится до температуры близкой, но ниже нижней границы температурного интервала превращения с последующим охлаждением для деформации. В цветной металлургии, нагрев выше температур рекристаллизации. Process metallurgy — Металлургический процесс.Наука и технология извлечения металлов из руд и их очистки; иногда упоминается как химическая металлургия. Две главных ветви — добывающая металлургия и очистка. Proeutectoid phase — Доэвтектоидная фаза.Частицы фазы в железных сплавах, которые выделяются в процессе охлаждения после аустенитизации, но до эвтектоидного превращения. См. также Eutectoid — Эвтектоид. Profiling — Фасонная обработка.Любая обработка, при которой образуется сложный профиль заготовки, для чего обычно используется аппаратура автоматического контроля. Progressive aging — Старение при постепенно повышаемой температуре.Старение, при котором температура ступенчато или непрерывно повышается в течение всего цикла старения. См. также Aging — Старение и сравнить с Interrupted aging — Искусственным старением и Step aging — Ступенчатым старением. Progressive die — Последовательный штамп.Штамп с двумя или больше секциями, расположенными в линию для выполнения двух или более операций на детали; обычно с помощью одной секции производится одна операция. Progressive forming — Последовательная штамповка.Последовательное формование поочередно в различных секциях с помощью одного штампа или отдельных штампов. Projection welding — Рельефная сварка.Процесс электрической сварки сопротивлением, при которой происходит соединение металлов за счет нагрева электрическим током, проходящим через детали, соединяемые вместе под давлением между электродами. Площадь сварного соединения предопределена точками соприкосновения поверхностей. Proof— Испытание (проверка).(1) Проверка изделия или системы при максимальной рабочей нагрузке или давлении. (2) Воспроизведение ручья штампа любым материалом; часто свинцом или гипсом. Proof load — Проверочная нагрузка.Нагрузка, обычно кратная рабочей, которой с целью проверки подвергают изделие или конструкцию перед допуском в эксплуатацию. Proof stress — Проверочные напряжения.(1) Напряжение, которое необходимо приложить к конструкции или ее элементу, чтобы доказать их способность выдерживать рабочие нагрузки. (2) Напряжение, которое вызывает определенную Permanent set — Остаточную деформацию в материале. Proportional limit — Предел пропорциональности.Максимальное напряжение, в металле, при котором не нарушается прямо пропорциональная зависимость между напряжением и деформацией. См. также Hooke's law — Закон Гука и Elastic limit — Предел упругости. Protective atmosphere — Защитная атмосфера.(1) Газовая среда, окружающая деталь, подлежащую пайке, сварке, термонапылению с контролируемым химическим составом, точкой росы, давлением, расходом и т. п. Примеры — инертные газы, отработанные топливные газы, водород, вакуум. (2) Специальная среда, создаваемая при термообработке или в печи спекания, с целью защиты детали или порошковой заготовки от окисления, насыщения азотом или другого загрязнения из окружающей среды. Pseudobinary system — Псевдобинарная система.(1) Трехкомпонентная или система тройного сплава рассматривается как компонент. (2) Вертикальное сечение тройной диаграммы. Puckering — Образование гофра.Искривление или выпучивание выдавленной оболочки внутри прижимного кольца. Pull crack — Усадочная трещина.В литье — трещины, которые образуются из-за остаточных напряжений, возникающих при затвердевании и охлаждении, и зависят от формы изделия. Pulverization — Распыление.Процесс измельчения частиц порошкового металла механическим способом. Punch — Пуансон.(1) Верхняя деталь набора для штамповки, которая входит в нижнюю деталь набора — матрицу. Крепится к держателю или монтируется в сборке с матрицей для центровки. (2) В вытяжных штампах двойного действия, это — внутренняя часть верхнего штампа, которая крепится на плунжере и производит вытяжку. (3) Осуществляет пробивание или прошивку отверстия. (4) Подвижный инструмент, который вдавливает материал в форму при прессовании порошков и других операциях формовки металла. (5) Подвижная деталь пресса для обрубки заусенцев от горизонтально ковочной машины. (6) Инструмент, который выдавливает металл через матрицу при волочении стержней или труб и формирует внутреннюю поверхность. Punching — Пробивание отверстий, прошивка.(1) Вырубка закрытого контура листового металла (2) Создание отверстия перемещением пуансона, в котором форма отверстия обусловлена формой пуансона и сопрягаемой матрицей. Многократное пробивание мелких отверстий, называемое Perforating — Перфорированием. Punch press — Штамповочный пресс.(1) Любой механический пресс. (2) В частности пресс с С-образной станиной и с фиксированной нижней матрицей, применяемый для пробивания отверстий. Punch radius — Радиус керна.Радиус на конце керна иногда называемый носовым радиусом. Punch bench — Волочильный стан.Оборудование используемое для волочения крупнокалиберных труб, которое производится путем вытяжки листового металла через вытяжной штамп под давлением. Pusher furnace — Толкательная печь.Печь непрерывного действия, в которую нагреваемые детали периодически загружаются в контейнерах, которые проталкиваются через рабочее пространство печи с помощью толкателей, образуя две линии — прямую и возвратную. Push welding — Точечная сварка.Точечная или рельефная сварка, при которой усилие прикладывается вручную к одному электроду, а обрабатываемое изделие выполняет роль другого электрода. Pyramidal plane — Пирамидальная плоскость.В некубических кристаллах, любая плоскость, которая пересекает все три оси. Pyrometallurgy — Пирометаллургия.Высокотемпературное извлечение или очистка металлов. Pyrometer — Пирометр.Прибор для измерения высоких температур, когда не применимы жидкостные термометры. Q Quality — Качество.(1) Совокупность характеристик товара или услуг, которые обеспечивают их способность удовлетворять определенным требованиям (концепция «годность к употреблению»). (2) Степень пригодности товара или услуг (сравнительная концепция). Часто определяется путем сравнения со стандартом (эталоном) или подобными товарами и услугами, получаемыми из других источников. (3) Количественная оценка характеристик товара или услуг (количественная концепция). Quantitative metallography — Количественная металлография.Определение отдельных характеристик микроструктуры путем количественных измерений, производимых с помощью металлографических изображений. Измеряемые величины включают объемную концентрацию фаз, размер зерен или частиц, длину свободного пробега между подобными частицами или вторичными фазами, отношение площади поверхности к объему микровключений или зерен. Quarter hard — Отпуск на четверть.Отпуск листов из цветных сплавов и некоторых железных сплавов, в результате которого обеспечивается предел прочности на растяжение, ниже, чем у полутвердых, но выше, чем у дрессированных листов. Quasi-binary system — Квази-бинарная система (квази-двухкомпонентная система).В тройной системе или системе более высокого порядка, линейный ряд составов между двумя компонентами, каждый из которых плавится конгруэнтно, при любых температурах или давлениях. Ряд включает только эти два компонента так, что может быть представлен как бинарный на Phase diagram — Фазовой диаграмме. Quasi-cleavage fracture — Квази-хрупкий излом по кристаллографическим плоскостям скольжения.Вид излома, который сочетает в себе элементы хрупкого и ямочного изломов. Промежуточный вид излома встречается в некоторых высокопрочных металлах. Quench-age embrittlement — Хрупкость при старении после закалки.Охрупчивание малоуглеродистых сталей, вызванное выделением углерода из твердого раствора на дислокациях, и дисперсионным твердением стали из-за различной растворимости углерода в феррите при разных температурах. Охрупчивание при послезакалочном старении обычно вызвано быстрым охлаждением стали от температуры ниже точки Ас (температура начала образования аустенита) и может быть минимизировано закалкой от более низких температур. Quench aging — Послезакалочное старение.Старение, вызванное быстрым охлаждением твердого раствора при закалке. Quench annealing — Закалочный отжиг.Отжиг аустенитного железного сплава — термообработка, с последующим быстрым охлаждением. Quench cracking — Трещинообразование при закалке.Разрушение металла при закалке от повышенных температур. Наиболее часто наблюдается в высокопрочной углеродистой и легированной стали или инструментальной стали с высокой твердостью и низкой вязкостью. Трещины часто образуются от галтелей, отверстий, углов или других концентраторов напряжений и возникают из-за высоких напряжений, связанных с объемными изменениями при мартенеитном превращении. Quench hardening — Упрочнение при закалке.(1) Упрочнение некоторых альфа-бета-сплавов (наиболее часто некоторых медных и титановых сплавов) термообработкой на твердый раствор или закалкой для получения структуры мартенситного типа. (2) В железных сплавах, упрочнение аустенитизацией, с последующим охлаждением с такой скоростью, что некоторое количество аустенита превращается в мартенсит. Quenching — Закалка.Быстрое охлаждение металлов (часто сталей) от достаточно высокой температуры. Обычно производится в воде, масле, растворах полимеров или солей иногда на воздухе. См. также Brine quenching — Закалка в солевом растворе, Caustic quenching — Закалка с цементационного нагрева, Spray quenching — Закалка распыленной жидкостью, Forced-air quenching — Закалка с принудительным охлаждением на воздухе, Hot quenching — Закалка в горячей среде, Intense quenching — Интенсивная закалка, Interrupted quenching — Прерывистая (ступенчатая) закалка, Oil quenching — Закалка в масле, Press quenching — Закалка под нагрузкой, Selective quenching — Местная закалка, Water quenching — Закалка в воде. Quenching crack — Закалочные трещины.Трещины, образующиеся в металле из-за термических напряжений, возникающих в результате быстрого охлаждения от высоких температур. Quenching oil — Закалочное масло.Масло, используемое для закалки металлов при термообработке. R Rabbit ear — «Кроличье ухо».Углубление отделочного штампа или фасонной матрицы, позволяющее производить загибание заготовки. Racking — Стеллажи.Термин, используемый для описания размещения на подвесках или поддонах деталей, подлежащих термообработке. Правильное расположение позволяет предотвращать коробление деталей и их наложение друг на друга при термообработке. Radial draw forming — Ротационная гибка.Формование листового металла, путем одновременного приложения сил касательного растяжения и радиального сжатия. Операция выполняется постепенно касательным контактом с элементом штампа. Этот тип формования характеризуется очень точным контролем размеров. Radial forging — Радиальная ковка.Процесс, при котором используются две и более перемещающихся наковальни или штампы для создания валов с постоянным или переменным диаметром по всей длине или труб с изменениями внутренних или внешних размеров. Часто путают с Rotary forging — Ротационной ковкой. Radial marks — Радиальные бороздки.Линии на поверхности излома, которые исходят из очага разрушения и видимы невооруженным глазом или при малом увеличении. Радиальные бороздки являются результатом пересечения и слияния участков хрупкого разрушения. Также известны как бороздки сдвига. Radial rake — Радиальный угол.Угол между режущей кромкой зуба и радиальной линией, проходящей через режущую кромку в плоскости перпендикулярной оси режущего инструмента. См. рис. к Face mill — Торцевая фреза Radiation damage — Радиационное повреждение.Общий термин для обозначения изменения свойств материалов, являющегося результатом воздействия ионизирующего излучения (проникающей радиации), такого как рентгеновское излучение, гамма-лучи, нейтроны, излучение тяжелых частиц или продуктов распада ядерного топлива. См. также Neutron embrittlement — Нейтронное Охрупчивание. Radioactive element — Радиоактивный элемент.Элемент, который имеет по крайней мере один изотоп, подверженный самопроизвольному ядерному распаду, сопровождающемуся эмиссией положительных альфа-частиц, отрицательных бета-частиц или гамма-лучей. Radioactivity — Радиоактивность.(1) Свойство ядер некоторых изотопов к спонтанному распаду (с потерей энергии). Обычные механизмы — эмиссия альфа-, бета- или иных частиц и расщепление ядер. Часто, но не всегда, при этом процессе выделяются гамма-лучи. (2) Вид излучения от радиоактивного источника, например бета-радиоактивность. Radiograph — Радиограф.Фотографическое теневое изображение, возникающее из-за неравномерного поглощения проникающей радиации исследуемым объектом. См. также Radiography — Радиография. Radiography — Радиография.Метод неразрушающего контроля, при котором исследуемый предмет облучается рентгеновскими или гамма-лучами; возникающее теневое изображение предмета фиксируется на фотографической пленке, помещенной позади предмета, или проецируется на экран или телевизионный монитор (радиография в реальном времени). Внутренние дефекты могут быть обнаружены при анализе изменений в изображении, вызванных изменениями толщины, плотности или поглощающей способности исследуемого предмета. Радиография включает в себя компьютерную томографию, флюороскопию и нейтронную радиографию. См. также Realtime radiography — Радиографию в реальном времени. Radius of bend — Радиус изгиба.Радиус цилиндрической поверхности оправки, которая входит в контакт с внутренней поверхностью изделия при гибке. В случае свободных или полусвободных изгибов до 180°, когда используется клин или блок, радиус загиба — соответствует половине толщины клина или блока. Rake — Угол наклона.Угол между главной режущей кромкой инструмента или касательной к ней в данной точке и основной плоскостью. См. рис. Face mill — Торцевая фреза. Ram — Баба (молота), плунжер (пресса).Движущаяся или падающая часть гравитационного молота или пресса, к которой крепится верхний штамп или боек. Иногда крепится верхний плоский боек парового молота. Ramming — Трамбовка, набивка, уплотнение.(1) Набивка формовочной смеси огнеупора или другого материала в компактную массу. (2) Утрамбовка формовочной смеси в литейной форме. Random sequence — Последовательность сварки шва отдельными участками вразброс.Последовательность продольной сварки, при участии прерывистого шва создаются в произвольном порядке с целью уменьшения поводок. Range of stress (Sr) — Амплитуда напряжений.Алгебраическая разность между максимальным и минимальным напряжениями в одном цикле Sr = Smax – Smin Rapid solidificadon — Быстрое затвердеваниеЗакалка расплавленных металлов при скоростях охлаждения 104–108 °С/сек. Rare earth metal. — Редкоземельные металлы.Группа из 17 химически подобных металлов, которая включает скандий и иттрий (атомные номера 21 и 39, соответственно) и элементы лантанового ряда (атомные номера от 57 до 71). Ratcheting — Защемление.Прогрессирующая циклическая неупругая деформация (например, увеличивающая рост), которая проявляется, когда деталь или конструкция подвергается воздействию дополнительного циклического напряжения помимо основного циклического напряжения. Процесс называется термозащемлением, когда циклическое напряжение вызвано циклическими изменениями температуры и изотермическим защемлением, когда циклическое напряжение является механическим по природе (даже если оно сопровождается циклическими изменениями температуры). Ratchet marks — Следы защемления.Линии или следы на поверхности усталостного излома, которые образуются в результате пересечения или соединения усталостных трещин исходящих из очагов разрушения. Они параллельны общему направлению распространения трещины и видимы невооруженным глазом или при малом увеличении. Rate of strain hardening — Скорость деформационного упрочнения.Скорость изменения истинного напряжения в области пластической деформации. Rattail — Тростник.Поверхностный дефект отливки в виде одной или более неправильных линий, вызванный расширением песка в форме.  Ссылка на страницу: Словарь металлургических терминов Теги: Словарь металлургических терминов | |
|
| |
ТОП материалов, отсортированных по комментариям
ТОП материалов, отсортированных по дате добавления
ТОП материалов, отсортированных по рейтингу
ТОП материалов, отсортированных по просмотрам
| Всего комментариев: 0 | |