18:37 Словарь металлургических терминов | |
| U Ugine-Sejournet process — Процесс Юджина-Сежурнета. Процесс экструзии, в котором используют жидкое (расплавленное) стекло, чтобы изолировать горячую заготовку. Стекло действует как смазочный материал. Ultimate elongation — Предельное удлинение. Удлинение при разрыве. Ultimate strength — Предельная прочность. Максимальное напряжение (растягивающее, сжимающее или сдвиговое), которое материал может выдерживать без разрушения. Определяется отношением максимальной нагрузки к первоначальной площади поперечного сечения образца. Ultimate tensil strength — Предельная прочность при растяжении. Предельное или заключительное (самое высокое) напряжение, выдержанное образцом в испытаниях на растяжение. Ultrahard toll materials — Ультратвердые инструментальные материалы. Очень твердые износостойкие материалы, особенно поликристаллические алмазы и поликристаллический кубический нитрид бора, которые закреплены в твердом режущем инструменте для использования в механической обработке. Ultrahigh-strength steels — Сверхвысокопрочные стали. Конструкционные стали с минимальным пределом текучести 1380 МПа, к таким сталям относятся среднеуглеродистые, низколегированные стали, среднелегированные дисперсионно-твердеющие стали и стали с высокой вязкостью разрушения ( 100 МПа). Ultrasonic beam — Ультразвуковой луч. Луч акустического излучения с частотой выше, чем частота предела для слышимого звука, т. е. приблизительно выше 20 кГц. Ultrasonic cleaning — Ультразвуковая очистка. Иммерсионная очистка с помощью ультразвуковых волн, вызывающих локальное перемешивание расплава. Ultrasonic frequency — Ультразвуковая частота. Частота, связанная с упругими волнами выше самой высокой слышимой частоты, т. е. выше 20 кГц. Ultrasonic impact grinding — Сверхзвуковая ударная шлифовка. Удаление материала посредством абразивной гидросмеси и сверхзвуковой вибрации невращающегося инструмента. Гидросмесь абразива течет через промежуток между заготовкой и вибрирующим инструментом. Удаление материала происходит, когда абразивные частицы, взвешенные в гидросмеси, ударяют пометаллу. Скорость, переданная абразивным микрочастицам, вызывает микроотделение и эрозию при столкновении частиц с заготовкой. Ultrasonic inspection — Ультразвуковой контроль. Неразрушающий метод, при котором лучи высокочастотных звуковых волн проникают в материалы для обнаружения поверхностных и внутренних дефектов. Звуковые волны проходят через материал с некоторыми сопутствующими потерями энергии (затуханием) и отражаются от поверхностей. Отраженный луч принимается и затем анализируется, чтобы определить присутствие и местоположение дефектов или несплошностей. Большинство ультразвуковых проверок выполнены в частотах между 0,1 и 25 МГц — много выше амплитуды человеческого слуха, которая находится приблизительно между 20 Гц–20 кГц. Ultrasonic machining — Ультразвуковая механическая обработка. Процесс механической обработки твердых, хрупких неметаллических материалов, который использует ультразвуковую вибрацию вращающегося алмазного сверла или дробящего инструмента. Вращательная ультразвуковая механическая обработка подобна обычному сверлению стекла и керамики алмазными сверлами, за исключением того, что вращающееся сверло вибрирует с ультразвуковой частотой 20 кГц. Вращательная ультразвуковая механическая обработка не использует поток абразивной гидросмеси в промежутке между заготовкой и инструментом. Вместо этого инструмент входит в контакт и режет заготовку, а жидкий хладагент, обычно вода, пропускается через сверло, чтобы охлаждать и вымывать струей удаленный материал. Ultrasonic welding — Ультразвуковая сварка. Процесс сварки в твердом состоянии, при котором материалы сварены местным приложением высокочастотной вибрационной энергии к соединению под давлением. Ультразвуковая энергия производится преобразователем, который преобразует высокочастотные электрические колебания в механические колебаниям с той же самой частотой, обычно более чем 15 кГц (выше слышимой амплитуды). Механические колебания передают через систему сцепления к сварочному наконечнику и к заготовке. Наконечник вибрирует горизонтально, по существу параллельно к плоскости сварки, в то время как статическая сила прикладывается перпендикулярно плоскости сварки. Underbead crack — Трещина околошовной зоны. Трещина в зоне термического влияния сварного соединения, обычно не выходящая на поверхность металла. Undercut — Подрез. В сварке — паз, расплавленный в основном металле, смежный с пятой или корнем сварного шва и оставшегося незаполненным свариваемым металлом. Underdraft — Искривление вниз.Условие, при котором металлический прокат искривляется вниз при выходе из валков из-за более высокой скорости верхних валков. Underfill — Незаполнение.(1) В сварке, ослабление на поверхности сварного шва или поверхности корня, простирающееся ниже поверхности соединения с основным металлом. (2) Часть штамповки, которая имеет недостаток металла, чтобы придать ей необходимую форму. Underfilm corrosion — Подпленочная коррозия.Коррозия, которая происходит под органическими пленками (лака, краски) в форме беспорядочно распределенных нитевидных пустот или пятен. Uniaxial stress — Одноосное напряжение.Напряженное состояние, в котором два из трех главных напряжений являются нулевыми. Uniform corrosion — Равномерная коррозия.(1) Коррозионное воздействие, равномерно распределенное по металлической поверхности. (2) Коррозия, которая происходит с приблизительно одинаковой скоростью по всей металлической поверхности. Uniform elongation — Однородное удлинение.Удлинение при максимальной нагрузке, измеренное непосредственно перед началом образования шейки в испытаниях на растяжение. Uniform strain — Однородная деформация.Деформация, возникающая до начала локализации деформации (образование шейки); деформация при максимальной нагрузке в испытаниях на растяжение. Unit cell — Единичная ячейка.Элемент кристаллической структуры, содержащей некоторое число атомов, повторением которых в пространстве создается полный кристалл. Unit power — Единичная мощность.Мощность, требуемая для механической обработки или шлифовки, чтобы удалить единичный объем материала за единицу времени. Universal forging mill — Универсальный ковочный стан.Комбинация четырех гидравлических прессов, размещенных в одной плоскости, оборудованной манипуляторами и автоматическим контролем используемыми для радиальной ковки или волочения. Universal mill — Универсальный стан.Прокатный стан, в котором валки с вертикальной осью прокатывают кромку металлического проката между горизонтальными валками. Upset — Осадка.(1) Ограниченное увеличение поперечного сечения заготовки или сварного соединения, в результате приложения давления. (2) Часть сварочного цикла, в течение которого площадь поперечного сечения увеличивается из-за приложения давления. (3) Объемная деформация, возникающая в результате приложения давления при сварке. Осадка может быть измерена как процентное увеличение площади или уменьшение длины или процентное уменьшение толщины (для соединений внахлестку). Upset forging — Штамповка осадкой.Штамповка, использующая осадку для получения нужных размеров заготовок. Upsetting— обработка металлов горячей осадкой, см. также Heading — Высадка. Upset welding — Стыковая сварка.Процесс сварки сопротивлением, при котором сварное соединение осуществляется одновременно по всей области прилегающих поверхностей, сначала прилагается давление к соединению, затем подается электрический ток поперек соединения для нагрева прилегающих поверхностей. Давление сохраняется в течение нагрева. V Vacancy — Вакансия.Структурная неоднородность, при которой индивидуальный участок атома является временно незанятым. Vacuum arc remelting(VAR) — Ваккумно-дуговой переплав (ВДП).Процесс переплава расходуемого электрода, при котором высокая температура создается электрической дугой между электродом и слитком металла. Процесс выполняется внутри вакуумной камеры. Из выделившихся капель литого металла при низком давлении удаляются растворенные газы, что уменьшает их содержание в металле. Vacuum carburizing — Вакуумная цементация.Высокотемпературный процесс газовой цементации, использующий давления в печи между 13 и 67 кПа (0,1–0,5 Торр) во время цементационного цикла. Стали, проходящие эту обработку — аустенитизируются в неглубоком вакууме, цементируются с помощью углеводородного газа путем диффузии в неглубоком вакууме, а затем закаляются. Vacuum casting — Вакуумное литье.Процесс литья, при котором металл расплавляется и заливается под очень низким атмосферным давлением; форма также вакуумируется и металл заполняет форму под действием перепада давлений. Vacuum degassing — Вакуумная дегазация.Использование вакуумных методов, чтобы удалить растворенные газы из расплава металла. Vacuum deposition — Вакуумное нанесение покрытия.Нанесение металлической пленки на предмет в вакууме за счет испарения металла. Vacuum furnace — Вакуумная печь.Печь использующая низкие атмосферные давления вместо защитной газовой среды. Vacuum hot pressing — Вакуумное горячее прессование.Метод прессования материалов (особенно из металлических и керамических порошков) при высоких температурах и низком атмосферном давлении. Vacuum induction melting (VIM). — Вакуумно-индукционный переплав.Процесс переплава и очистки металлов, при котором металл расплавляется внутри вакуумной камеры индукционным нагревом. Металл может быть расплавлен в тигле и затем заливается в форму. Vacuum melting — Вакуумное плавление.Плавление в вакууме для того, чтобы предотвратить загрязнение из воздуха и удалить газы, уже растворенные в металле; затвердевание может также быть выполнено в вакууме или при низком давлении. Vacuum nitrocarburizing — Вакуумная нитроцементация.Процесс нитроцементации использующий атмосферу, состоящую из 50 % аммиака, 50 % метана и содержащей кислород не более 2 %. Vacuum refining — Вакуумная очистка.Плавление в вакууме, чтобы уменьшить содержание в газов в металле. Vacuum sintering — Вакуумное спекание.Спекание керамики или металлов в вакууме. Vapor degreasing — Паровое обезжиривание.Обезжиривание заготовки в парах кипящего жидкого растворителя, являющихся значительно тяжелее воздуха. По крайней мере, один элемент загрязнения должен быть растворим в растворителе. Vapor plating — Паровая металлизация.Нанесение металла или компаунда на нагретую поверхность восстановлением или разложением энергозависимого состава при температуре ниже точек плавления наносимого и основного материала. Восстановление обычно выполняется газообразным агентом восстановления типа водорода. Процесс разложения может происходить под воздействием теплового разложения или реакции с основным материалом. Vent — Выпор.Маленькое отверстие в форме для удаления газов. Vertical position welding — Сварка в вертикальном положении.Положение (позиция) сварки, при котором ось сварного соединения является приблизительно вертикальной. Vibratory finishing — Вибрационная окончательная обработка.Процесс снятия заусениц и отделки поверхности, при котором изделие и абразивная смесь помещаются в вибрирующий контейнер. Vickers hardness number(HV) — Число твердости по Виккерсу.Число, связанное с прилагаемой нагрузкой и площадью отпечатка в поверхности, сделанного пирамидальным алмазом с квадратным основанием имеющим угол внедрения 136°, число вычисляется как: HV = 2Psin (0,5α/d2) = 1,8544Р/d2, где Р — прилагаемая нагрузка (кгc), d — средняя диагональ отпечатка (мм) и α — лицевой угол индентора (136°). Vickers hardness test — Определение твердости по Виккерсу.Определение микротвердости, с использованием 136° алмазного пирамидального индентора (Виккерса) и переменных нагрузок, позволяющих использовать один масштаб определения твердости для всех амплитуд твердости — от очень мягкого свинца до карбида вольфрама. Также известен как определение твердости алмазной пирамидой. Void — Пора.(1) Усадочная раковина, возникающая в отливках или сварных соединениях во время затвердевания. (2) Термин, обычно применяемый к покраске, чтобы описать пористость и дефекты в пленке. V-process — V-процесс.(Процесс вакуум-пленочной формовки). Формовочный процесс, при котором песок держится в форме вакуумом. Половины формы охвачены тонким листовым пластиком, чтобы сохранить вакуум. W Walking-beam furnace — Шаговая печь.Печь для длительной термообработки или спекания, состоящая из двух наборов перил, одних постоянных и других подвижных, которые поднимают и перемещают поддоны внутри печи. В этой системе, перемещающиеся перила поднимают заготовку с постоянных перил, перемещают ее вперед и затем опускают ее назад на постоянные перила. После этого перемещающиеся перила возвращаются в исходное положение и повторяют процесс, чтобы продвинуть поддоны снова. Wallner lines — Вальнеровы линии.Модель пересечения наборов параллельных линий, иногда — клиновидных линий, наблюдаемых при рассмотрении поверхностей хрупких изломов при высоком увеличении в электронном микроскопе. Вальнеровы линии возникают благодаря взаимодействию между волной удара и фронтом распространения хрупкой трещины, двигающейся с высокой скоростью. Иногда Вальнеровы линии ошибочно принимают за усталостные бороздки. Warm working — Тепловая обработка.Деформация металла при повышенных температурах, но ниже температуры рекристализации. Напряжения текучести и уровень деформационного упрочнения уменьшаются с увеличением температуры; поэтому для деформации требуются силы меньшие, чем при холодной обработке. \Varpage — Коробление.(1) Деформация отливки, отличная от усадки, происходящей при затвердевании и охлаждении до комнатной температуры. (2) Искажение, которое происходит во время отжига, снятия напряжений и использования при высоких температурах. Wash — Покрытие.Покрытие, наносимое на поверхность формы до заливки металла. Wash metal — Металл покрытия.Литой металл, используемый для покрытия печей, ковшей или контейнеров. Waterjet/abrasive waterjet machining — Гидроструйная/абразивная механическая обработка.Процесс гидродинамической механической обработки, который использует высокоскоростной поток воды как режущий инструмент. Этот процесс ограничен резкой неметаллических материалов, когда поток состоит исключительно из воды. Однако, когда абразивные частицы введены в водный поток, процесс может использоваться, чтобы резать более твердые и более плотные материалы. Использование абразивов расширяет возможности жидкой механической обработки, включая резку металлов, стекла, керамики и композитов. Давление воды составляет до 410 МРа. Струя воды движется со скоростью приблизительно 850 м/с (2800 футов/с). Water quenching — Закалка в воду.Закалка, при которой вода является закалочной средой. Главное неудобство водной закалки — ее низкая эффективность в начале процесса. Waviness — Волнистость.Волнообразное отклонение от точной поверхности, значительно большее и широкое чем шероховатость, вызванная инструментом или шлифовальными рисками. Wax pattern — Восковая модель.Точный дубликат отливки с литниковой системой, полученный заливкой или впрыскиванием литого воска в форму. Wear — Износ.Повреждение твердой поверх-ности, обычно со значительной потерей материала из-за относительного движения между данной по верхностью и контактирующей поверхностью или субстанцией. Сравните с Surface damage — Повреждением поверхности. Wear debris — Продукты износа.Частицы, отделяющиеся в процессе износа. Wear pad — Втулка износа.В сборке, одноразовая втулка каучука или резиноподобного материала номинальной толщины, которая размещается напротив мембраны, с целью уменьшения ее износа. Weathering — Эрозия.Износ материалов под действием окружающей среды. Weathering steels — Атмосферостойкие стали.Высокопрочные низколегированные стали, содержащие добавки меди, которые проявляют устойчивость против атмосферной коррозии в неокрашенном состоянии. Web — Ребро.(1) Относительно плоская, тонкая часть штамповки, которая влияет на устойчивость панели или стенки и является параллельной к плоскости ковки. (2) Для спиральных сверл и зенковок, центральный блок инструмента, который внедряется в поверхность. (3) Пластина или тонкий блок между ребрами жесткости или фланцами как в двутавровой балке, Н-образной балке или другой подобной секции. Weight percent — Весовой процент.Процент химического состава по массе. Контраст с Atomic percent — Атомным процентом. Weld — Сварное соединение.Соединение металлов или неметаллов, выполненное за счет нагрева материалов до заданных температур, как с применением давления и присадочных материалов, так и без них. Weldability — Свариваемость.Определенная или относительная мера способности материала свариваться при данных условиях. Weld bead — Сварной валик.Присадочный металл, нанесенный за один сварочный проход. Weld crack — Сварочная трещина.Трещина в сварном металле. Weld decay — Коррозия сварного шва.Межзеренная коррозия обычно нержавеющих сталей или некоторых сплавов на основе никеля, которая происходит в результате сенсибилизации в зоне термического влияния в процессе сварки. Welding — Сварка. (1) Соединение двух или более частей материала, как с применением высоких давления и/или температуры и присадочных материалов, так и без них. Толщина присадочного материала намного больше, чем капиллярные размеры, с которыми сталкиваются в пайке твердым припоем. (2) Может также быть расширена, чтобы включить пайку твердым припоем. (3) В трибологии — сцепление между твердыми поверхностями в прямом контакте при любой температуре. Welding current — Сварочный ток.Ток в сварочной цепи в течение создания сварного соединения. Welding cycle — Сварочный цикл.Полный ряд событий, входящих в создание сварного соединения. Welding leads — Сварочный провод.Электрические кабели, которые служат как проводник тока или рабочий электрод в сварочной цепи дуговой сварки. Welding machine — Сварочная машина.Оборудование, используемое для выполнения сварочного действия. Например, машина для точечной сварки, машина для дуговой сварки, машина для роликовой сварки и т. д. Welding process — Процесс сварки.Процесс соединения материалов с нагревом их до определенных температур, как с применением давления и присадочного металла, так и без них. Welding rod — Присадочный пруток.Присадочный металл, используемый для сварки или пайки твердым припоем, который не проводит электрический ток и который может или подаваться в сварочную ванну, или быть предварительно размещенным в соединении. Welding sequence — Сварочная последовательность.Порядок, в котором свариваются различные детали. Welding stress — Сварочные напряжения. Остаточные напряжения, вызванные нагреванием и охлаждением в течение сварки. Welding tip — Сварочная головка.Сварочная горелка, предназначенная для сварки. Welding torch — Сварочная горелка(дуговая). Устройство, используемое в газовой сварке вольфрамовым электродом и плазменной сварке, чтобы управлять положением, позицией электрода, переносить поток в дугу и направить поток защитного газа и плазмы. См. также Gas tungsten arc welding — Дуговая сварка вольфрамовым электродом и Plasma arc welding — Плазменная сварка. Welding torch — Сварочная горелка(кислородно-газовая). Устройство, используемое в газовой сварке, пайке с применением нагрева пламенем за счет управляемого сгорания топливных газов. Welding interface — Сварочная поверхность.Промежуток между свариваемым металлом и основным металлом в сварке плавлением, между основными металлами в твердом состоянии, сваренными без присадочного металла или между присадочным металлом и основным металлом в твердом состоянии. Weldment — Сварное соединение.Соединение, чьи детали соединены сваркой. Weld metal — Наплавленный металл.Та часть сварного соединения, которая была расплавлена в течение сварки. Weld pass — Сварочный проход.Одиночный сварочный проход или поверхностная операция вдоль соединения. Результат прохода — сварочная кромка, слой. Wenstrom mill — Стан Венстрома.Металлопрокатный стан, подобный универсальному стану, где воздействие прикладывается на грани и стороны катаного профиля одновременно. Wet blasting — Мокрая пескоструйная очистка.Процесс для чистки посредством гидросмеси абразива в воде, направленной с высокой скоростью на заготовку. Wetting — Смачивание.(1) Распространение и абсорбция жидкости на поверхности. (2) Условие, при котором поверхностное натяжение между жидкостью и твердым телом является таким, что угол контакта составляет от 0° до 90°. (3) Явление распространения жидкого присадочного металла и прилипания тонким непрерывным слоем на основном металле. (4) Формирование относительно однородной, гладкой, ненарушенной пленки припоя на основном металле. Wetting agent — Смачивающая добавка.(1) Субстанция, которая уменьшает поверхностное натяжение жидкости, таким образом, позволяя распространиться более ровно на твердой поверхности. (2) Поверхностно-активный агент, который производит смачивание, уменьшая сцепление в пределах жидкости. Whisker — Волокно.(1) Короткое отдельное кристаллическое волокно или нить, используемая для упрочнения матрицы. Диаметр волокна составляет от 1 до 25 мкм, с отношением длины к диаметру между 50 и 150. White iron — Белый чугун.Чугун, который является по существу свободным от графита, и углерод присутствует в виде отдельных зерен твердого Fe3C. Белый чугун имеет белую, кристаллическую поверхность излома, проходящего по граням карбида железа. Белые чугуны имеют содержание углерода более 4 %. White layer — Белый слой.(1) Поверхностный слой нитридов железа в азотированных изделиях. (2) В трибологии, белый после травления слой сплавов на основе железа, видимый на металло-графических сечениях опорных поверхностей. White metal — Белый металл.(1) Общий термин, охватывающий группу металлов с относительно низкими температурами плавления, на базе олова или свинца. (2) Сульфиды меди с содержанием 72–78 % Сu. White rust — Белая ржавчина.Оксид цинка: порошковый продукт коррозии цинковых или покрытых цинком поверхностей. Widmanstatten structure — Видманштеттова структура.Структура, характеризуемая геометрией частиц, образовавшихся при формировании новых фаз вдоль некоторых кристаллографических плоскостей исходного твердого раствора. Ориентация новой решетки связана кристаллографически с ориентацией решетки в исходной фазе. Структура первоначально наблюдалась в метеоритах, но достаточно достоверно воспроизведена во многих сплавах, типа сплавов титана при соответствующей термообработке. Wildness — Кипение.Состояние, при котором охлаждающийся литой металл выделяет так много газа, что выглядит как кипящий. При этом возможно выплескивание металла из формы или изложницы. Winning — Извлечение.Восстановление металла из руды или химического соединения использующего любой подходящий гидрометаллургический, пирометаллургический или электрометаллургический метод. Wiped coat — Вытертое покрытие.Цинковое гальванопокрытие, из которого удален фактически весь свободный цинк. Wiper forming, wiping — Формирование протиранием.Метод изгиба листов или труб в гибочных штампах, в которых один штамп перемещается относительно другого. Wiping effect— Эффект притирания.Активация металлической поверхности притиранием, чтобы увеличить адгезию конверсионных покрытий типа фосфата. Wire — Проволока. (1) Тонкое, гибкое, непрерывное изделие из металла, обычно круглого сечения, полученное путем волочения через фильеру. Размеры с допуском для круглых сечений проволоки колеблются от 0,13 мм (0,005 дюйма) до 25 мм (1 дюйм). Проволока большого сечения называется Bars — Прутком. (2) Отдельный металлический проводник, он может быть твердым, скрученным или фольгированным и может быть оголенным или изолированым. Wire bar — Заготовка для проволоки.Заготовка, особенно жесткой меди, которая имеет поперечное сечение приблизительно квадратное с заостряемыми концами, предназначенная для горячей прокатки в прутки или для последующего волочения в проволоку. Wire drawing — Волочение проводов.Уменьшение поперечного сечения провода путем волочения через матрицу. Wire flame spraying — Газопламенное напыление.Разновидность процесса теплового напыления, при котором распыляемый материал подается в форме стержня или провода. Wire rod — Стержень для получения проволоки.Горячекатаная смотанная бухта для холодного волочения проводов. Wiring — Завальцовка.Формирование загиба по краю оболочки, трубы или листа и вставка стержня или провода в пределах загнутого края. Woody structure — Древесная структура.Макроструктура, обнаруживаемая в кованом железе и в стержнях алюминиевых сплавов, которая показывает удлиненные поверхности раздела при изломе. Work angle — Рабочий угол.Угол, который электрод образует с плоскостью сравнения или поверхностью основного металла в плоскости, перпендикулярной оси сварного соединения. Working electrode — Рабочий электрод.Опытный или электрод сравнения в электрохимической ячейке. Work lead — Рабочий проводник.Электрический проводник, соединяющий источник тока дуговой сварки и заготовку. Также называется рабочей связью, сварочным основанием. Wrinkling — Морщение.Волнистая поверхность, полученная при глубокой вытяжке жести, в области между краем фланца и радиусом вытягивания. Морщение может также происходить в тех случаях, когда прикладываются несбалансированные сжимающие усилия. Wrought iron — Сварочное железо.Товарное железо, содержащее шлак (силикаты железа) в виде волокон в ферритовой матрице. Х Х-rау — Рентгеновские лучи.Проникающее электромагнитное излучение, происходящее в результате разгона электронов до высокой скорости и внезапной их остановкой при столкновении с твердым телом. Длины волн рентгеновских лучей располагаются приблизительно от 10 до 102 Å Средняя длина волны, используемая в исследованиях приблизительно 1 Å. Y Yellow brass — Желтаялатунь.Название, иногда используемое для сплава 65Сu—35Zn. Yield — Текучесть.(1) Пластическая деформация в конструкционных материалах. (2) Отношение числа годных изделий, произведенных в производстве, к общему количеству. (3) Отношение веса отливки к полной массе металла вылитого в форму. Yield point — Площадка текучести.Напряжение в материале обычно меньшее, чем максимальное напряжение, при котором увеличение деформации происходит без увеличения напряжения. Предел текучести проявляют только некоторые материалы. Если имеется уменьшение в напряжении после того, как площадка текучести достигнута, следует различать верхний и нижний пределы текучести. Нагрузка, при которой происходит внезапное падение кривой текучести, названа верхним пределом текучести, постоянная нагрузка, показанная на кривой текучести — нижний предел текучести. Yield strength — Предел текучести.Напряжение, при котором материал показывает точно установленное отклонение от пропорциональности напряжения и деформации. Отклонение 0,2 % используется для многих материалов, особенно металлов. Yield stress — Напряжение текучести.Уровень напряжения высокопластичных материалов, в которых значительные деформации возникают без дальнейшего увеличения напряжения. Young's modulus —МодульЮнга.Термин, используемый как синоним модуля упругости. Отношение растягивающих или сжимающих напряжений к конечной деформации. См. такжеModulus of elasticity—Модульупругости. Z Zinc worms — Цинковые винты.Поверхностные дефекты, характерные для высокоцинковых отливок латуни, которые образуются, когда цинковый пар конденсируется на поверхности металла, где окисляется и затем поглощается застывающим металлом. Zincrometal — Цинкрометалл.Стальное изделие с покрытием, состоящим из подслоя оксидов содержащих цинковые частицы и богатый цинком органический верхний слой. Оно поддается сварке, формовке, покраске и совместимо с обычно используемыми клеями. Цинкрометалл используется для защиты внешних частей автомобилей от коррозии. Zone melting — Зонная плавка.Высоко локализованное плавление обычно индукционным нагреванием маленького объема металлического прутка. Перемещая виток индуктора по стержню, расплавленная зона проходит с одного конца на другой. В бинарных составах, где имеется большое различие в составе на линиях ликвидус и солидус, высокая чистота может быть достигнута путем концентрации одного из элементов в жидкости, движущейся вдоль стержня.  Ссылка на страницу: Словарь металлургических терминов Теги: Словарь металлургических терминов | |
|
| |
ТОП материалов, отсортированных по комментариям
ТОП материалов, отсортированных по дате добавления
ТОП материалов, отсортированных по рейтингу
ТОП материалов, отсортированных по просмотрам
| Всего комментариев: 0 | |